一种小型精确钻孔机的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种小型精确钻孔机。

背景技术：

钻孔机作为一种打孔工具，在机械零件加工工序中非常重要，但是目前市场上存在的大多数都是小型手持钻孔机和全自动机械钻孔机，由于小型手持钻孔机使用起来不仅费力，而且由于是手臂使力，使钻头对准物体，因此很难把握钻孔的深度，钻孔时，机械产生的震动也会导致打孔不精确，全自动机械钻孔机，虽然作业起来非常精确，但是其内部设有的控制系统非常复杂，而且价格昂贵，需要进行定期的保养，花费巨大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型精确钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型精确钻孔机，包括主支架、电机、齿条、齿牙、钻头、升降盒和副支架，所述主支架和副支架内腔的两侧分别设有限定块、齿条、齿牙和第一齿轮，所述限定块的底部连接齿条，所述齿条的外侧连接齿牙，所述齿牙的外侧啮合第一齿轮，所述主支架内腔的第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设有固定块，所述固定块的另一侧设有摇杆，所述齿条的内侧与升降盒相连接，所述升降盒的底部贯穿钻头，所述钻头的顶部连接转轴，所述转轴的顶部与电机的转子轴相连接。

优选的，所述主支架内腔的第一齿轮与副支架内腔的第一齿轮通过传送带相连接。

优选的，所述主支架和副支架内腔的限定块、齿条、齿牙和第一齿轮关于升降盒呈中心对称。

优选的，所述升降盒设有两层，电机的底部设有固定架，且固定架设在升降盒上层的底部。

优选的，所述主支架的底部设有底座，底座的顶部设有钻孔槽，且钻孔槽与钻头的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本小型精确钻孔机，由于设有第一齿轮，使其第一齿轮可通过齿牙带动齿条移动，非常方便，通过摇动摇杆，使第二齿轮带动一个第一齿轮转动，使其达到省力的效果，由于两个第一齿轮通过传送带相连接，只需摇动摇杆，从而使升降盒自由移动，使其对钻孔的深度把握的更加精确，减少偏差。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构剖开示意图。

图中：1主支架、2限定块、3电机、4齿条、5齿牙、6第一齿轮、7固定块、8摇杆、9底座、10钻头、11转轴、12固定架、13升降盒、14传送带、15第二齿轮、16副支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种小型精确钻孔机，包括主支架1、电机3、齿条4、齿牙5、钻头10、升降盒13和副支架16，主支架1和副支架16内腔的两侧分别设有限定块2、齿条4、齿牙5和第一齿轮6，主支架1和副支架16内腔的限定块2、齿条4、齿牙5和第一齿轮6关于升降盒13呈中心对称，主支架1内腔的第一齿轮6与副支架16内腔的第一齿轮6通过传送带14相连接，由于两个第一齿轮6通过传送带14相连接，只需摇动摇杆8，就可使第二齿轮15带动两个第一齿轮6一起移动，达到省力的效果，限定块2的底部连接齿条4，限定块2对于升降盒13的移动起到一定的限制效果，齿条4的外侧连接齿牙5，齿牙5的外侧啮合第一齿轮6，由于设有第一齿轮6，使其第一齿轮6可通过齿牙5带动齿条4移动，非常方便，主支架1内腔的第一齿轮6啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的一侧设有固定块7，固定块7的另一侧设有摇杆8，固定块7对于摇杆8起到固定支撑的作用，通过摇动摇杆8，使第二齿轮15带动一个第一齿轮6移动，从而使升降盒13自由移动，使其对钻孔的深度把握的更加精确，减少偏差，齿条4的内侧与升降盒13相连接，升降盒13设有两层，电机3的底部设有固定架12，且固定架12设在升降盒13上层的底部，升降盒13的底部贯穿钻头10，钻头10的顶部连接转轴11，转轴11的顶部与电机3的转子轴相连接，主支架1的底部设有底座9，底座9的顶部设有钻孔槽，且钻孔槽与钻头10的位置相对应。

工作原理：使用时，启动电机3，使转轴11带动钻头10运动，摇动摇杆8，第二齿轮15会带动一个第一齿轮6运动，两个第一齿轮6通过传送带14相连接，从而一起转动，齿轮6会通过齿牙5使齿条4移动，即可调节升降盒13的位置，控制打孔的深度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。