气动冲压装置的制作方法

本实用新型属于零件加工领域，尤其是涉及一种气动冲压装置。

背景技术：

气动冲压装置主要用于各类五金电子，皮革箱包等加工，如切断，铆接，装配，铆压，折弯，成型等等，最适用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、变曲、烫金。

在实际生产中，由于小型零件的冲压、装配，需要的力很小，一些企业都在直接使用冲床加工，造成资源浪费，同时因噪音太大，影响周边环境。还有一些企业使用国外进口的小型气动压机，由于国外的订货周期较长，维护不方便。而若采用手动冲压机械，长时间动作对于工人的劳动强度太大，生产效率也极低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气动冲压装置，自动化程度高，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气动冲压装置，包括支撑机构、冲压机构、控制机构，所述的冲压机构、控制机构均设置于支撑机构上；

所述的支撑机构包括底板、支撑柱、支撑板，所述的支撑板设置于底板的上方，底板、支撑板通过支撑柱进行固定，底板的表面设置有一安装孔；

所述的冲压机构包括模柄套筒、冲压轴、固定套筒、导向板、导向杆、 气缸，所述的气缸设置于支撑板上方，冲压轴的上端竖直的穿过支撑板与气缸相连，冲压轴的外侧设置有固定套筒，固定套筒固定于支撑板的下底面上，冲压轴的下端与模柄套筒相连，模柄套筒上设置有导向板，模柄套筒与导向板相互垂直，导向板上竖直的设置有导向杆，导向杆的上端固定于支撑板的下底面上；

所述的控制机构包括控制器、保护器，控制器与保护器分别位于气缸的两侧，保护器通过线路与气缸相连，控制器通过线路与保护器、气缸相连。

进一步，所述的底板上设置有下卡头，下卡头通过螺栓固定于安装孔上。

进一步，所述的模柄套筒上设置有压力传感器，压力传感器通过线路与控制器相连。

进一步，所述的模柄套筒上设置有计数器，计数器通过线路与控制器相连。

进一步，所述的保护器为光电保护器。

相对于现有技术，本实用新型所述的气动冲压装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的气动冲压装置的保护器通过线路与气缸相连，控制器通过线路与保护器、气缸相连，放置接合料件、开启控制器进行设定后，本实用新型即可自动运行，自动化程度高，生产效率高，节省了人力成本，提高了加工的安全性；导向板、导向杆对冲压轴具有导向作用的同时，起到了固定作用，使冲压过程更加精准、稳定。

(2)本实用新型所述的气动冲压装置结构简单，生产成本低，采用气动技术，减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用控制器对多个机构进行控制，结构简单，故障率低，提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的气动冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的底板的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-支撑柱；3-支撑板；4-安装孔；5-下卡头；6-模柄套筒；7-冲压轴；8-固定套筒；9-导向板；10-导向杆；11-保护器；12-气缸；13-控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种气动冲压装置，包括支撑机构、冲压机构、控制机构，所述的冲压机构、控制机构均设置于支撑机构上；

所述的支撑机构包括底板1、支撑柱2、支撑板3，所述的支撑板3设置于底板1的上方，底板1、支撑板3通过支撑柱2进行固定，底板1的表面设置有一安装孔4；

所述的冲压机构包括模柄套筒6、冲压轴7、固定套筒8、导向板9、导向杆10、气缸12，所述的气缸12设置于支撑板3上方，冲压轴7的上端竖直的穿过支撑板3与气缸12相连，冲压轴7的外侧设置有固定套筒8，固定套筒8固定于支撑板3的下底面上，冲压轴7的下端与模柄套筒6相连，模柄套筒6上设置有导向板9，模柄套筒6与导向板9相互垂直，导向板9上竖直的设置有导向杆10，导向杆10的上端固定于支撑板3的下底面上；

所述的控制机构包括控制器13、保护器11，控制器13与保护器11分别位于气缸12的两侧，保护器11通过线路与气缸12相连，控制器13通过线路与保护器11、气缸12相连。

所述的底板1上设置有下卡头5，下卡头5通过螺栓固定于安装孔4上。

所述的模柄套筒6上设置有压力传感器，压力传感器通过线路与控制器13相连。

所述的模柄套筒6上设置有计数器，计数器通过线路与控制器13相连。

所述的保护器11为光电保护器。采用用先进的光栅保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。

本实用新型在工作状态下，将下卡头5通过螺栓固定于安装孔4上，将接合料件放置在下卡头5上，打开控制器13，启动气缸12、光电保护器11、压力传感器、计数器，气缸12带动冲压轴7进行移动，固定套筒8、导向板9共同对冲压轴7进行固定，使冲压轴7准确的带动模柄套筒6进行移动，使模柄套筒6、下卡头5对料件进行冲压，从而完成整个过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。