一种自动多点焊接8字钢筋成型机的制作方法

本实用新型涉及一种自动多点焊接8字钢筋成型机。

背景技术：

传统的8字成型机，必须将工件据断后，通过弯箍机弯成长方型方框后，并将交结处进行焊接，然后放入成型模具机内进行8字成型，成型后操作工仍要将工件取出，继续将工件中间部位进行焊接，然后放入折弯模具内折弯成型，整个工序加工完毕；可见，传统的8字成型机工序繁琐，自动化程度低，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种自动多点焊接8字钢筋成型机。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种自动多点焊接8字钢筋成型机，包括机架，所述机架上依次设置有成型单元、顶料单元、焊接单元、卸料单元、折弯单元以及用于控制上述各个单元工作的自动操作台；其中，所述成型单元包括横向对称设置的8字成型左模块组件和8字成型右模块组件，所述8字成型左模块组件一侧与固定在所述机架上的左侧成型油缸组件连接，所述8字成型右模块组件一侧与固定在所述机架上的右侧成型油缸组件连接；所述顶料单元包括纵向对称设置在所述成型单元两侧的上顶料油缸和下顶料油缸；所述焊接单元包括与所述成型单元相对应的气保焊机，以及与所述气保焊机相配合的自动送丝机；其中，所述气保焊机包括气保焊枪，以及依次设置在所述机架的前部、中部和后部的气缸组件、滑杆组件和弹簧固定组件；所述气缸组件固定于设置在所述机架上端的由伺服系统控制的滑块导轨组件上，所述气保焊枪的前端固定在所述气缸组件上，所述气保焊枪的中间固定在所述滑杆组件上，所述气保焊枪的后端固定在所述弹簧固定组件上；所述卸料单元包括设置在所述成型单元底部的卸料油缸；所述折弯单元包括折弯油缸，以及与所述折弯油缸相配合的折弯模架。

本实用新型的有益效果：本实用新型只要将工件锯成两段，直接放入8字成型机模具内，开启操作开关，工件一次性成型并焊接到位，无需采用弯箍机，且无需进行两次取出焊接，其工序简单，自动化程度高，不但节约了成本，而且提 高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示，涉及一种自动多点焊接8字钢筋成型机，包括机架1，所述机架1上依次设置有成型单元、顶料单元、焊接单元、卸料单元、折弯单元以及用于控制上述各个单元工作的自动操作台2；其中，所述成型单元包括横向对称设置的8字成型左模块组件31和8字成型右模块组件32，所述8字成型左模块组件31一侧与固定在所述机架1上的左侧成型油缸组件33连接，所述8字成型右模块组件32一侧与固定在所述机架1上的右侧成型油缸组件34连接；所述顶料单元包括纵向对称设置在所述成型单元两侧的上顶料油缸35和下顶料油缸36；所述焊接单元包括与所述成型单元相对应的气保焊机4，以及与所述气保焊机4相配合的自动送丝机5；所述卸料单元包括设置在所述成型单元底部的卸料油缸6；所述折弯单元包括折弯油缸71，以及与所述折弯油缸71相配合的折弯模架72。

其中，所述气保焊机包括气保焊枪41，以及依次设置在所述机架1的前部、中部和后部的气缸组件42、滑杆组件43和弹簧固定组件44；所述气缸组件42固定于设置在所述机架1上端的由伺服系统控制的滑块导轨组件45上，所述气保焊枪41的前端固定在所述气缸组件42上，所述气保焊枪41的中间固定在所述滑杆组件43上，所述气保焊枪41的后端固定在所述弹簧固定组件44上。

整个工件的加工工序如下：将锯断后的钢筋分别放置于成型单元上，开启自动程序按钮，横向两侧的8字成型油缸开始工作，将钢筋横向成型，当成型油缸工作四秒后，纵向两侧的上、下顶料油缸开始工作，将钢筋料头顶到位，然后纵向上、下顶料油缸先回退，此时气保焊机开始启动，先焊接工件头部焊接点，焊接结束，气缸上行、滑块行走至工件中间焊接点，气缸回退焊接，焊接结束，气缸上行，滑块继续行走至工件尾部焊接点，气缸回退焊接，焊接结束，气缸上行回到原点。此时横向两侧成型油缸回退，卸料油缸开始工作，将顶块顶出，即将工件顶出，操作工取下工件，将工件放置于折弯模架内，开启折弯操作开关，工 件折弯成型，整个工件加工完毕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。