刨床大抬刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种刨床上的装置，尤其是一种刨床大抬刀装置。

背景技术：

刨床原有的结构，仅考虑了正常的表面刨加工需要，抬刀量约5mm。假如通过更改机床抬刀机构的尺寸实现大高度的抬刀，受空间限制不一定可行，即使可行，零部件制作成本大，更换时间长，还可能对机床造成损坏。或者专门安排一个人抬起、放下刀架，增加一个人则制造成本增加，而且稍不留神，抬起、放下不及时，不到位，会影响加工质量、损坏设备，甚至造成人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种制作成本低、安装方便、适应范围广且使用安全的刨床大抬刀装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述刨床大抬刀装置，包括刀架、连接板、回转臂、滚轮、紧固螺栓与销轴，在刀架的上端部一体连接有铰接座，在刀架的中部侧面通过一个紧固螺栓固定有连接板，在连接板的下端部通过销轴铰接有回转臂，在回转臂与刀架之间具有限位结构，在回转臂的下端部转动安装有滚轮。

在连接板的中部开设有调节腰型孔，调节腰型孔的长度方向为所述刀架的高度方向，在调节腰型孔内安装有所述的紧固螺栓。

在回转臂顺时针旋转直至呈竖直状态时，回转臂的上端部与刀架相靠，使得回转臂不能继续沿着顺时针旋转，由此构成所述的限位结构。

本实用新型制作成本低、安装方便、适应范围广且使用安全。

附图说明

图1是本实用新型在工进时的主视图。

图2是本实用新型在工进时的左视图。

图3是本实用新型在退刀时的主视图。

图4是本实用新型在退刀时的左视图。

图5是本实用新型中刀架的主视图。

图6是本实用新型中刀架的左视图。

图7是本实用新型中抬刀机构的主视图。

图8是本实用新型中抬刀机构的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该刨床大抬刀装置，包括刀架1、连接板3、回转臂4、滚轮5、紧固螺栓6与销轴7，在刀架1的上端部一体连接有铰接座1.1，在刀架1的下端部固定有刨刀2，在刀架1的中部侧面通过一个紧固螺栓6固定有连接板3，在连接板3的下端部通过销轴7铰接有回转臂4，在回转臂4与刀架1之间具有限位结构，在回转臂4的下端部转动安装有滚轮5。

在连接板3的中部开设有调节腰型孔3.1，调节腰型孔3.1的长度方向为所述刀架1的高度方向，在调节腰型孔3.1内安装有所述的紧固螺栓6。

在回转臂4顺时针旋转直至呈竖直状态时，回转臂4的上端部与刀架1相靠，使得回转臂4不能继续沿着顺时针旋转，由此构成所述的限位结构；该限位结构还可为在刀架1上安装的止推销，在回转臂4顺时针旋转直至呈竖直状态时，回转臂4的上端部与止推销相撞，使得回转臂4不能继续沿着顺时针旋转。

本实用新型中，连接板3、回转臂4与滚轮5构成大抬刀机构。

刀架1通过铰接座1.1以及铰接座1.1内的转轴安装在刀架座上，刨床刨削工件返回时，机床电器控制磁铁得电，给刀架施加推力，刀架绕其铰接座1.1的中心转过一个角度，使刨刀2抬高5mm。进给时，磁铁失电，刀架1贴牢刀架座。

大抬刀机构利用一只螺孔安装在刀架1的侧面。进给时，滚轮5从工件上平面滚过，带动回转臂4绕销轴7向后转，不对刀架1施加力，从而机床能正常刨削加工。

返回时，大抬刀机构的滚轮5从工件上平面滚过，带动回转臂4的上端部反向翻转碰到刀架1后不能再转，从而带到刀架1绕其铰接座1.1的中心回转，实现抬刀。刨刀2和大抬刀机构安装位置适当，就能保证刨刀2抬高到工件上平面以上，满足退刀要求。连接板3、回转臂4、滚轮5不同的装配位置，能让滚轮5避开已加工好的T型槽。