一种用于现浇箱梁架立筋与上层钢筋焊接的工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，特别是一种用于现浇箱梁架立筋与上层钢筋焊接的工装。

背景技术：

架立筋是现浇箱梁钢筋结构中的重要组成部分，广泛分布在箱梁底板钢筋和顶板钢筋中，其作用是使钢筋可以分层铺设，有效保证各层钢筋在铺设过程中的竖向间距，也可以控制浇筑砼的上层钢筋保护层厚度，提高现浇箱梁的整体强度。在钢筋绑扎前，下层钢筋与架立筋先行焊接，然后再进行下层钢筋的绑扎，之后需要先将上层钢筋与架立筋焊接，然后再进行上层钢筋的绑扎。由于上层钢筋焊接位置偏低，通常需要施工人员蹲下来进行焊接，不仅容易导致人员疲惫，而且施工进度慢，效率很低，且人工焊接时通常采用人工手持钢筋进行，难免会有一些高程方面的误差，劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于现浇箱梁架立筋与上层钢筋焊接的工装，该工装不但能够确保上层钢筋的高程，而且能够提高焊接效率，降低焊接工作的劳动强度。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于现浇箱梁架立筋与上层钢筋焊接的工装，包括水平设置的支撑底板、竖向支撑和水平支撑，所述竖向支撑的下端固接在所述支撑底板上，所述水平支撑固接在所述竖向支撑上，所述水平支撑的顶面标高与上层钢筋的底面标高相同；所述竖向支撑设有延伸至所述水平支撑之上的把手。

所述竖向支撑和所述水平支撑是采用钢筋制成的，所述竖向支撑的下端焊接在所述支撑底板上，所述水平支撑焊接在所述竖向支撑上。

所述水平支撑左右对称地焊接在所述竖向支撑上。

所述支撑底板是采用钢板制成的。

本实用新型具有的优点和积极效果是：焊接时，将上层钢筋放在高度准确的水平支撑上，能够精确地保证上层钢筋的焊接高度，避免人为误差，并且省力；同时，该工装设有把手，移动方便，使用便捷；并且本实用新型结构简单，适用范围广，制作方便， 可重复循环利用，投入成本低，经济效益好，能够降低焊接人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型应用的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：1、支撑底板；2、竖向支撑；3、水平支撑；4、上层钢筋；5、把手；6、架立筋；7、底模板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种用于现浇箱梁架立筋与上层钢筋焊接的工装，包括水平设置的支撑底板1、竖向支撑2和水平支撑3，所述竖向支撑2的下端固接在所述支撑底板1上，所述水平支撑3固接在所述竖向支撑2上，所述水平支撑3的顶面标高与上层钢筋4的底面标高相同；所述竖向支撑2设有延伸至所述水平支撑3之上的把手5。

在本实施例中，所述竖向支撑2和所述水平支撑3是采用钢筋制成的，所述竖向支撑2的下端焊接在所述支撑底板1上，所述水平支撑3焊接在所述竖向支撑2上。所述水平支撑3左右对称地焊接在所述竖向支撑2上。所述支撑底板1是采用钢板制成的。

本实用新型的使用方法：

一)将工装立在架立筋6的旁边，使支撑底板1压在底模板7上。

二)将上层钢筋4放在水平支撑3上。

三)将上层钢筋4与架立筋6焊接在一起。

四)取出工装并移至下一个焊接位，进行下一处焊接。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。