一种裁切机的导料结构的制作方法

本实用新型涉及一种裁切机，更具体地说，它涉及一种裁切机的导料结构。

背景技术：

裁切机包括导料部分、切料部分和送料部分，在裁切铝板的过程中，将长条形的片状铝板经过导料部分的传送，进入到切料部分对铝板进行裁剪，将这片铝板切成长度相同的铝板段，最后使送料部分将铝板段传送出去，使铝板段落入到收料架中，便于工人收集。

导料部分中的传送辊组将片状铝板传送至切料部分的下刀模上，切料部分的上刀模下降，使上刀模中的刀具将片状铝板裁断。

为了提升加工效率，传送辊组对片状铝板的输送不间断，在刀具对片状铝板裁剪之后，使得置于切料部分与传送辊组之间的片状铝板与刀具抵触发生弯折，刀具随着上刀模上升，使发生弯折的片状铝板因自身的弹力作用反弹变直再经传送辊组传送，最后刀具下移进行裁剪。

由于传送辊组中的传送辊相互平行设置，导致片状铝板因弹力作用弯折后最高点与传送辊组垂直距离过大，使得片状铝板因自身反弹作用恢复平整的过程中，反弹力的作用距离长，使片状铝板反弹速度过快，最终造成在与传送辊接触时表面发生损坏的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种裁切机的导料结构，通过在支架上安装倾斜设置的支撑板，在支撑板上设置缓冲层，减小了铝板反弹而对支撑板产生的作用力，达到避免铝板发生损坏的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种裁切机的导料结构，包括支架和与支架转动连接的传送辊组，所述的传送辊组包括呈上下排布的第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊与第二传送辊之间形成用于铝板导出的通道，所述的支架安装有呈倾斜设置且与铝板抵触的支撑板，所述支撑板置于传送辊组背对切料部分的一侧，所述支撑板朝向铝板的一侧固定有缓冲层。

通过采用上述技术方案，将铝板穿过通道，第一传送辊和第二传送辊停止转动，刀具下移将铝板切断，使得切下来的铝板的长度更加精确的同时，避免铝板与刀具产生挤压而使铝板过度弯折发生损坏，铝板因惯性作用继续往传送辊组移动，使得铝板在支撑板上发生弯折，因铝板自身的弹力作用，使得铝板与支撑板上的缓冲层发生抵触，从而使铝板减小了对支撑板产生的冲击力，从而使支撑板对铝板产生的反向冲击力相应减小，避免铝板表面发生损坏，倾斜设置的支撑板，可以使支撑板与弯折的铝板形状相匹配，进一步减小铝板与支撑板之间产生冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述的支架上固定有与铝板抵触设置的缓冲辊，所述的缓冲辊置于支撑板与传送辊组之间。

通过采用上述技术方案，缓冲辊的设置，使得铝板在与缓冲辊接触的过程中，减小了自身的弹力，从而使铝板得以在短时间内恢复平整，降低铝板因弯折而对表面产生损害，从而进一步对铝板的表面起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的支架上固定有阻尼条，所述的阻尼条置于铝板背对缓冲辊的一侧。

通过采用上述技术方案，阻尼条的设置，可以进一步减小铝板的受自身的弹力作用而产生的形变量，使得铝板可以在更短的时间内恢复平整，进一步提升对铝板表面的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的支架上滑动连接有与铝板抵触设置的引导柱，所述引导柱通过锁紧件与支架固定连接。

通过采用上述技术方案，引导柱的设置可以使铝板的传送更为精确，避免因铝板产生的震动而导致铝板的传送位置发生偏移，使得铝板传送至切料部分的位置可以保持不变，便于工人将切断的铝板进行收集，通过移动引导柱，可使引导柱适应多种宽度的铝板，增加实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧组件为螺栓和螺母，所述螺栓穿过引导柱、支架与螺母连接。

通过采用上述技术方案，便于工人固定和移动引导柱，提升生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将铝板裁断时，通过将第一传送辊和第二传送辊停止转动，再用刀具将铝板切断，而后续的铝板由于惯性作用在支撑板上形成弯折，铝板因自身的弹力作用由弯折变为平整的过程中，与支撑板上的缓冲层发接触，降低了与支撑板产生的冲击力，倾斜设置的支撑板，可以与弯折状态的铝板相贴合，使得冲击力进一步减小，从而使铝板收到此冲击力产生的反作用力得以减小，对铝板的表面起到保护作用，在支架上安装的缓冲辊和阻尼条进一步减弱了铝板产生的震动，从而进一步提升了对铝板的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

附图标记：1、支架；11、横板；12、斜板；21、第一传送辊；22、第二传送辊；31、支撑杆；32、通孔；41、引导柱；42、螺栓；43、螺母；51、缓冲辊；52、阻尼条；53、支撑块；6、支撑板；61、缓冲层。

具体实施方式

参照图1和图3对本实用新型一种裁剪机的导料结构做进一步说明。

如图1和图3所示，一种裁剪机的导料结构，包括支架1，支架1的左侧安装有切料部分，支架1包括一体成型的横板11和斜板12，横板11水平放置，斜板12呈倾斜放置，铝板由右侧的斜板12进入到左侧的横板11中。

横板11通过伺服电机（图中未示出）转动连接有水平放置的传送辊组，本实施例中，传送辊组包括三个第一传送辊21和三个第二传送辊22，第一传送辊21置于第二传送辊22的上方，使得第一传送辊21和第二传送辊22之间形成了用于铝板通过的通道，使第一传送辊21和第二传送辊22分别与铝板的上下表面接触，通过摩擦力的作用，驱动铝板移动。

第一传送辊21和第二传送辊22轴向平行设置，第一传送辊21顺时针旋转，第二传送辊22逆时针旋转。

在横板11上还固定有两条呈长条形设置的支撑杆31，每条支撑杆31上均开设有长条形的通孔32，两条支撑杆31平行设置，在每个支撑杆31上表面放置有两个圆筒形的引导柱41，引导柱41的轴心沿竖直方向放置，使引导柱41的外壁和铝板抵触设置，使得铝板可以沿传送辊组的轴向限位；将螺栓42穿过引导柱41和通孔32，再用螺母43和螺栓42连接，螺母43和支撑杆31的下表面抵触。

支撑杆31置于传送辊组的右侧。

在横板11上还固定有缓冲辊51，缓冲辊51包括圆柱形的支撑轴和包覆在支撑轴外壁上的缓冲条，本实施例中，为了成本考虑，缓冲条采用布料制成；支撑轴的轴心与第一传送辊21的轴心平行设置。

横板11的上方固定有两个立方体的支撑块53，在支撑块53上固定有阻尼条52，本实施例中，为了成本考虑，将阻尼条52也采用布料制成，阻尼条52置于缓冲辊51的水平上方，使铝板从阻尼条52与缓冲辊51之间通过。

缓冲辊51置于支撑板6的右侧。

在斜板12上固定有支撑板6，支撑板6的长边方向与斜板12的长边方向平行设置，在支撑板6的上表面固定有缓冲层61，本实施例中，采用为了成本考虑，将缓冲层61采用布料制成。

使用时，将铝板由右侧的支撑板6进入，从阻尼条52和缓冲辊51之间穿过，再经过引导柱41，最后从通道中穿出；当第一传送辊21和第二传送辊22停止转动时，从通道中穿出的铝板就可以被刀具裁断，同时支撑板6上的铝板因惯性作用而发生弯折，使得铝板与阻尼条52发生抵触，减小了铝板弯折的幅度，在铝板恢复平整的过程中，往靠近支撑板6的方向移动，铝板与缓冲层61、缓冲辊51发生碰撞，降低了铝板因碰撞所产生的冲击力，避免铝板表面受到损伤，且通过阻尼带和缓冲辊51的阻尼作用，使得铝板可以在较短的时间内不再震动，从而减小了铝板的表面与第一传送辊21、第二传送辊22之间的摩擦损耗，从而进一步对铝板的表面起到保护作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。