一种真空吸附治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种用于激光切割的真空吸附治具。

背景技术：

在对蓝宝石玻璃、陶瓷片进行激光切割前，需要对其进行装夹固定，从而保证在用激光进行切割时不会动。目前的固定方式主要是通过在治具的支撑柱底下挖孔，将待切割工件放在支撑柱的表面上，再通过真空发生器产生负压吸紧工件。由于在对工件进行切割时，产生的大量残渣会累积在治具的表面，清除起来非常困难；而长时间累积后，极易污染环境，同时对生产员工的生命健康造成了极大威胁。

专利申请号为CN20152031194.3的中国实用新型专利，公开了一种吸附治具，其特征在于：包括平板、支撑板和微型真空泵；所述平板上开设有通孔，所述平板位于所述支撑板的上方，所述支撑板的侧壁开设有通气孔且安装有所述微型真空泵，所述微型真空泵通过所述通气孔为所述支撑板的内部空腔产生真空负压。虽然该吸附治具能能有效提高工件切割时的效率，特别是提高薄膜类工件切割时的效率，但是其不能解决在治具表面，残渣累积的问题。

专利申请号为CN201420696992.1的中国实用新型专利，公开了真空吸附治具，其特征在于，包括：真空发生装置，产生抽真空和破真空所需气源；治具载板，其设有气路通道；连接所述治具载板的真空气路板，其设有气路通道并与治具载板的气路通道相连通；装设于所述真空气路板上的治具托板，其设有吸附孔并与真空气路板的气路通道相连通；气路连接板，其设有气路通道，该气路通道一端与所述治具载板的气路通道相连通，另一端连接于真空发生装置。虽然该吸附治具能够对工件提供足够的吸附力，提高加工质量，但是其也不能解决残渣在治具表面的累积，极易造成对环 境的污染和危害对工作人员的生命健康。

技术实现要素：

为了弥补上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，造价低，能快速除掉切割工件时产生的残渣的用于激光切割的真空吸附治具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种真空吸附治具，包括治具本体及真空发生装置；所述治具本体的内部设有至少一个贯穿治具本体的吸附空腔；所述吸附空腔设有多个位于所述治具本体上表面的上端口，以形成吸附通孔；所述吸附空腔设有与真空发生装置密封联接的下端口；所述治具本体的内部还设有贯穿治具本体的除尘空腔，所述除尘空腔设有多个位于所述治具本体上表面的上端口，以形成除尘通孔；所述除尘空腔设有与抽风设备密封联接的下端口。

进一步的，所述治具本体的上表面设有多根支撑柱；所述的支撑柱的内部设有上下贯通的支撑柱通孔，支撑柱通孔的上端口位于同一水平面上，下端口与吸附通孔密封联接在一起。

进一步的，所述吸附空腔有两个，由第一吸附空腔和第二吸附空腔组成；所述第一吸附空腔和第二吸附空腔分别与真空发生装置密封联接。

进一步的，与第一吸附空腔的吸附通孔密封联接的支撑柱为第一支撑柱，其支撑柱通孔的上端口的外端形成矩形；与第二吸附空腔的吸附通孔密封联接的支撑柱为第二支撑柱，其支撑柱通孔的上端口的外端形成圆形。

进一步的，所述治具本体的上表面设有多根定位柱，位于工件进料远端。

进一步的，所述定位柱，其中一部分位于第一支撑柱的工件进料远端相邻的两侧，另一部分位于第二支撑柱的工件进料远端。

进一步的，所述第一吸附空腔和第二吸附空腔均位于所述除尘空腔的下方。

进一步的，所述第一吸附空腔和第二吸附空腔的下端口处均设有快速接头；所述的两个快速接头分别设于治具本体的两个侧面上。

进一步的，所述除尘空腔的下端口处设有除尘接头；所述的除尘接头设于治具本体的纵向面上。

进一步的，所述每根支撑柱的四周，均设有所述的除尘通孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于在治具本体的内部，还设有贯穿治具本体的除尘空腔，所述除尘空腔设有多个位于所述治具本体上表面的上端口，以形成除尘通孔；所述除尘空腔设有与抽风设备密封联接的下端口；使得在用激光切割工件时，掉落在治具本体上表面的残渣能被风力设备通过除尘通孔吸附到除尘空腔内，进而被风力设备吸附到指定位置，不会再污染环境，也不会再对工作人员的身体健康造成影响。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种真空吸附治具具体实施例的立体图；

图2为图1的剖视图。

附图标记

1 治具本体 2 第一吸附空腔

3 吸附通孔 4 除尘空腔

41 除尘通孔 5 支撑柱

51 支撑柱通孔 52 第一支撑柱

53 第二支撑柱 6 定位柱

7 快速接头 8 除尘接头

S 工件

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1和图2所示，一种真空吸附治具，包括治具本体1及真空发生装置(图中未示出)；治具本体1的内部设有两个贯穿治具本体的吸附空腔；吸附空腔由第一吸附空腔2和第二吸附空腔(图中未示出)组成；第一吸附空腔2和第二吸附空腔均设有多个位于治具本体1上表面的上端口，以形成吸附通孔3； 第一吸附空腔2和第二吸附空腔分别设有与真空发生装置密封联接的下端口。治具本体1的上表面设有多根支撑柱5；支撑柱5的内部设有上下贯通的支撑柱通孔51，支撑柱通孔51的上端口位于同一水平面上，下端口与吸附通孔3密封联接在一起。治具本体1的内部还设有贯穿治具本体1的除尘空腔4，除尘空腔4设有多个位于治具本体1上表面的上端口，以形成除尘通孔41；除尘空腔设有与抽风设备(图中未示出)密封联接的下端口，形成独立的管路系统。

使用上述真空吸附治具对工件S进行切割时，同时打开真空发生装置和抽风设备，在激光对工件S进行切割时，掉落在治具本体1的上表面的残渣，马上就会被抽风设备通过除尘通孔41吸走，防止了对环境的污染和保障了工作人员的生命健康。

为了能方便将工件S切割成矩形或圆形，与第一吸附空腔2的吸附通孔3密封联接的支撑柱5为第一支撑柱52，其支撑柱通孔51的上端口的外端形成矩形；与第二吸附空腔的吸附通孔3密封联接的支撑柱5为第二支撑柱53，其支撑柱通孔51的上端口的外端形成圆形。当然，支撑柱5的支撑柱通孔51的上端口的外端不限于形成矩形或圆形，也可以是三角形、正多边形、椭圆(弧形)等其他形状，以方便用激光对工件S进行切割。

在将工件S放置在支撑柱通孔51的上端口时，为了方便定位，治具本体1的上表面设有多根定位柱6，位于工件进料远端。

在将工件S切割成矩形或/和圆形时，为了更方便地定位，定位柱6，其中一部分位于第一支撑柱52的工件进料远端相邻的两侧，另一部分位于第二支撑柱53的工件进料远端。

为了简化结构，方便加工，第一吸附空腔2和第二吸附空腔均位于除尘空腔4的下方。

为了能快速且方便地将本真空吸附治具与真空发生装置快速联接，第一吸附空腔2和第二吸附空腔的下端口处均设有快速接头7；所述的两个快速接头7分别设于治具本体1的两个侧面上。

为了能快速且方便地将本真空吸附治具与风力设备快速联接，除尘空腔4的下端口处设有除尘接头8；除尘接头8设于治具本体1的纵向面上。

由于在用激光对工件S进行切割时，产生的残渣主要集中在支撑柱5的四 周，为了能快速且方便地处渣，每根支撑柱5的四周，均设有所述的除尘通孔41。

综上所述，采用上述技术方案，由于在治具本体1的内部，还设有贯穿治具本体1的除尘空腔4，除尘空腔4设有多个位于治具本体1上表面的上端口，以形成除尘通孔41；除尘空腔设有与抽风设备密封联接的下端口，形成独立的管路系统；使得在用激光切割工件S时，掉落在治具本体1上表面的残渣能被抽风设备通过除尘通孔41吸附到除尘空腔4内，进而被抽风设备吸附到指定位置，不会再污染环境，也不会再对工作人员的身体健康造成影响。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。