傻瓜咬口机的制作方法

本实用新型属于咬口机技术领域，尤其涉及一种适用于任何人都能操作的中央空调通风管道铁皮弯曲制作的傻瓜咬口机。

背景技术：

咬口机是现代风管制作行业必不可少的设备之一，用它可以加工出各种不同形状的骨形，可满足各种薄板咬合、拼接和角接的需要，但现有的咬口机是必需要两块铁板合成在一起，用来支撑上轧轮轴4、下轧轮轴3，由于是其中两块铁板竖着靠在左机架10上固定，其中两块铁板竖着靠在右机架12上固定，固定是靠多颗压紧螺丝固定，所以需要加长铁板的高度来固定两块铁板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种操作简便、结构新颖的傻瓜咬口机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括链轮、主传动轴、上扎轮轴、下扎轮轴，所述的主传动轴与链轮相连接，该链轮与电动机相连接，该主传动轴的轴向方向的左右两侧分别与左机架、右机架相连，左机架上固定连接有左墙冷轧板，右机架上固定连接有右墙冷轧板，该左墙冷轧板、右墙冷轧板为一次成型冷轧板，左墙冷轧板与右墙冷轧板间呈左右相对布置，且两者间从上往下放入有上扎轮轴、下扎轮轴，该上扎轮轴、下扎轮轴位于主传动轴的径向方向的上方；所述的上扎轮轴上安装有左侧上齿轮、右侧上齿轮，该左侧上齿轮通过左上固定轮固定，右侧上齿轮通过右上固定轮固定；所述的下扎轮轴上安装有左侧下齿轮、右侧下齿轮，该左侧下齿轮通过左下固定轮固定，右侧下齿轮通过右下固定轮固定；所述的左侧上齿轮与左侧下齿轮相啮合，右侧上齿轮与右侧下齿轮相啮合，该左侧下齿轮、右侧下齿轮分别与主传动轴上的齿轮相啮合。

作为优选，所述的左墙冷轧板、右墙冷轧板上开设有呈等均分布的大槽孔，和呈等均分布的小槽孔。

本实用新型的有益效果为：克服了现有产品是必需要2块铁板合成在一起，用来支撑上、下轧轮轴，比现有产品铁板高度变低7cm，并节省了压紧螺丝，上、下轧轮轴可调整至0.5mm至1.2mm中间放入铁皮的间隙；具有操作简便、结构新颖的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左墙冷轧板结构示意图。

图3是本实用新型的右墙冷轧板结构示意图。

附图中的标号分别为：1、链轮； 2、主传动轴； 3、下扎轮轴； 4、上扎轮轴； 5、左侧下齿轮； 6、右侧下齿轮； 7、左侧上齿轮； 8、右侧上齿轮； 9、左墙冷轧板； 10、左机架； 11、右墙冷轧板； 12、右机架； 13、大槽孔； 14、小槽孔； 15、左下固定轮； 16、右下固定轮； 17、左上固定轮； 18、右上固定轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型包括链轮1、主传动轴2、上扎轮轴4、下扎轮轴3，所述的主传动轴2与链轮1相连接，该链轮1与电动机相连接，该主传动轴2的轴向方向的左右两侧分别与左机架10、右机架12相连，左机架10上固定连接有左墙冷轧板9，右机架12上固定连接有右墙冷轧板11，该左墙冷轧板9、右墙冷轧板11为一次成型冷轧板，左墙冷轧板9与右墙冷轧板11间呈左右相对布置，且两者间从上往下放入有上扎轮轴4、下扎轮轴3，该上扎轮轴4、下扎轮轴3位于主传动轴2的径向方向的上方；所述的上扎轮轴4上安装有左侧上齿轮7、右侧上齿轮8，该左侧上齿轮7通过左上固定轮17固定，右侧上齿轮8通过右上固定轮18固定；所述的下扎轮轴3上安装有左侧下齿轮5、右侧下齿轮6，该左侧下齿轮5通过左下固定轮15固定，右侧下齿轮6通过右下固定轮16固定；所述的左侧上齿轮7与左侧下齿轮5相啮合，右侧上齿轮8与右侧下齿轮6相啮合，该左侧下齿轮5、右侧下齿轮6分别与主传动轴2上的齿轮相啮合。左下固定轮15、右下固定轮16，左上固定轮17、右上固定轮18，可旋转调节、用于固定上、下轧轮轴的轴承定位作用。

所述的左墙冷轧板9、右墙冷轧板11上开设有呈等均分布的大槽孔13，和呈等均分布的小槽孔14。该大槽孔13用于放入上轧轮轴4和下轧轮轴3的轴杆，并可按照放入的“铁板或铁皮”的厚薄度，上下自由调节轴杆放入需要高度的槽孔内；小槽孔14便于带动上、下齿轮，使上、下轧轮轴转动“铁板、铁皮”不易滑脱的机械啮合作用。

本实用新型的使用方法为：通过电动机带动链轮1向左转动主传动轴2；主传动轴2带动下轧轮轴3上左侧下齿轮5、右侧下齿轮6和上轧轮轴4上左侧上齿轮7、右侧上齿轮8相互啮合转动；在下轧轮轴3和上轧轮轴4的中间放入“铁板或铁皮”通过链轮1向左转动主传动轴2来带到下轧轮轴3和上轧轮轴4向左同一方向转动来带动中间放入的“铁板或铁皮”弯曲转动，达到改变“铁板或铁皮”的形状定型。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。