本实用新型涉及一种模具，具体是一种五金组合模具。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。五金模具是应用广泛的一种模具，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品。现在加工过程中，由于产品料材的不同所做出的产品达不到预想要的效果，生产出产品的瑕疵都是通过人工去修复，修复时间长，操作难，而且公差不准确，需要多次调试，这种方式极大的滞缓了加工效率，不利于工厂的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种五金组合模具，包括凹模、凸模、导柱、引导针、模座、上垫板、针板、脱料板和导套，所述模座包括上模座和下模座，导套包括脱料导套和凹模导套，上模座的下表面与上垫板的上表面相连，上垫板的下表面与针板的上表面相连，脱料板位于针板的下方并且脱料板上设置有脱料导套，上模座上安装有等高套并且等高套依次与上模座、上垫板、针板和脱料板相连，凸模和引导针均安装在针板和脱料板上并且引导针伸出脱料板之外，导柱安装在脱料导套内，凹模位于脱料板的下方并且凹模内安装有凹模导套，凹模的上端安装有导料块和滑块，凹模的下表面与下模座的上表面相连并且凹模的中间位置设置有落料孔，凸模表面设置有刀锋。
作为本实用新型进一步的方案：凹模与下模座之间通过底座螺丝固定，上模座、上垫板和针板之间通过螺丝固定，导柱贯通针板和脱料板。
作为本实用新型进一步的方案：螺丝、等高套、引导针、导柱和底座螺丝的数量均为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理；可拆卸性好，便于安装和更换；故障率低，使用安全性和运行稳定性好，该装置采用凹模和凸模的刀锋进行配合，可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度，使得生产的产品外表光洁，无需修复，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为五金组合模具的结构示意图。
其中：1-螺丝，2-等高套，3-凸模，4-引导针，5-上模座，6-上垫板，7-针板，8-脱料板，9-导料块，10-凹模，11-下模座，12-导柱，13-脱料导套，14-滑块，15-凹模导套，16-底座螺丝，17-落料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种五金组合模具，包括凹模10、凸模3、导柱12、引导针4、模座、上垫板6、针板7、脱料板8和导套，所述模座包括上模座5和下模座11，导套包括脱料导套13和凹模导套15，上模座5的下表面与上垫板6的上表面相连，上垫板6的下表面与针板7的上表面相连，脱料板8位于针板7的下方并且脱料板8上设置有脱料导套13，上模座5上安装有等高套2并且等高套2依次与上模座5、上垫板6、针板7和脱料板8相连，凸模3和引导针4均安装在针板7和脱料板8上并且引导针4伸出脱料板8之外，导柱12安装在脱料导套13内，凹模10位于脱料板8的下方并且凹模10内安装有凹模导套15，凹模10的上端安装有导料块9和滑块14，凹模10的下表面与下模座11的上表面相连并且凹模10的中间位置设置有落料孔17，凸模3表面设置有刀锋。凹模10与下模座11之间通过底座螺丝16固定，上模座5、上垫板6和针板7之间通过螺丝1固定，导柱12贯通针板7和脱料板8。螺丝1、等高套2、引导针4、导柱12和底座螺丝16的数量均为两个。
本实用新型的工作原理是：采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到该装置中，凸模3表面设置有刀锋，利用刀锋和凹模10进行剪切，因为可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度，使得生产的产品外表光洁，无需修复，所以该装置提高了生产效率。
该装置结构简单，设计合理；可拆卸性好，便于安装和更换；故障率低，使用安全性和运行稳定性好，该装置采用凹模10和凸模3的刀锋进行配合，可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度，使得生产的产品外表光洁，无需修复，提高了生产效率，降低了生产成本。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。