一种金属带卷自动放料装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材生产设备技术领域，尤其涉及一种金属带卷自动放料装置。

背景技术：

业内悉知，放卷辊的作用是将原卷带固定，由后续的输送机构将带料从卷带中拉出，实现被动放卷，又或者利用电机带动主动放卷。然而不管哪种方式，卷带在放卷后都会被立即送至下一工位中，缺乏缓冲区域，当放卷辊在放卷过程中的速度产生变化时金属带的张力也随之变化，难以保持张力稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、防止金属带在放卷过程中张力过大的金属带卷自动放料装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属带卷自动放料装置，包括放卷机构和接料架，所述放卷机构包括放卷辊以及用于带动所述放卷辊转动的驱动电机，所述接料架包括机架、铰接于机架上的导向板以及转动连接于机架上表面的导向辊，所述导向板与机架之间通过垂直于金属带送料方向的水平枢轴铰接，并且在放卷机构和接料架之间留有间隔空间以使放卷过程中金属带在两者之间形成U形的弧段。

进一步，所述接料架的导向板表面设有若干滚轮。利用滚轮可防止金属带与导向板直接接触，从而避免金属带刮花。

进一步，所述的接料架还包括有用于驱动所述导向板绕枢轴转动的驱动气缸。通过驱动气缸带动导向板绕枢轴转动从而调节导向板的角度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种金属带卷自动放料装置，包括放卷机构和接料架，同时在放卷机构和接料架之间留有间隔空间以使放卷过程中金属带在两者之间形成U形的弧段。通过上述结构可保证金属带在放卷后能留有一定的长度余量使金属带在出卷后的张力不会过大，有利于对金属带进行纠偏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

其中，1-放卷机构，11-放卷辊，12-驱动电2，2-接料架，21-机架，22-导向板，23-导向辊，24-驱动气缸。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1至附图3所示，本实施例的一种金属带卷自动放料装置，包括放卷机构1和接料架2，所述放卷机构1包括放卷辊11以及用于带动所述放卷辊11转动的驱动电机12。所述接料架2包括机架21、铰接于机架21上的导向板22以及转动连接于机架21上表面的导向辊23，导向板22表面设有若干滚轮、用于驱动所述导向板22沿枢轴转动的驱动气缸24，其中用于驱动所述导向板22沿枢轴转动的驱动气缸24；导向板22与机架21之间通过垂直于金属带送料方向的水平枢轴铰接，并且在放卷机构1和接料架2之间留有间隔空间以使放卷过程中金属带在两者之间形成U形的弧段。

本实施例的一种金属带卷自动放料装置，包括放卷机构1和接料架2，同时在放卷机构1和接料架2之间留有间隔空间以使放卷过程中金属带在两者之间形成U形的弧段。通过上述结构可保证金属带在放卷后能留有一定的长度余量使金属带在出卷后的张力不会过大，有利于对金属带进行纠偏。此外本实施例还利用滚轮可防止金属带与导向板22直接接触，从而避免金属带刮花；通过驱动气缸24带动导向板22绕枢轴转动从而调节导向板22的角度。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。