手动内胀夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种内胀夹具，特别是一种手动内胀夹具。

背景技术：

传统的内胀夹具一般都是采用液压拉紧，但对于一些没有液压系统的或者液压油缸损环的，不能使用的床子会有一些不便。

如中国专利文献公开的一种插齿涨心夹具(申请号：201310089401.4)包括螺杆、螺接于该螺杆下方的锥度轴、套设于该锥度轴外侧的涨套，待加工外齿圈套设于该涨套的外侧；涨套由涨套本体和涨套底座固连而成，涨套本体由2～6条与涨套底座固连、同轴同径的膨胀筋构成，涨套本体的内环面与锥度轴的外柱面楔形配合。但该插齿涨心夹具不适用于没有液压系统的或者液压油缸损环的机床上，因此装夹较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装夹较为方便的手动内胀夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：手动内胀夹具,包括底座以及设置在所述的底座上呈筒状的夹具体，所述的夹具体的中部穿设有拉杆，所述的拉杆的下端螺纹连接在夹具体上，所述的夹具体的上端为弹性部，所述的弹性部的外侧壁上设有凸肩，其特征在于，所述的拉杆的上端设有锥面一，所述的弹性部的内侧设有能够与锥面一相抵靠的锥面二，所述的拉杆的外端中 部设有呈孔状的着力部。

在使用时，将工件套设在弹性部上，通过着力部转动拉杆，使拉杆往夹具体的内侧移动，通过锥面一对锥面二挤压使弹性部张开，将工件定位在弹性部上，具有装夹较为方便快捷的优点，同时不会因为由于误踩开关导致夹具体损坏，使使用较为安全，提高了使用寿命。加工好后，通过着力部反转拉杆，即可拆下工件。

在上述的手动内胀夹具中，所述的着力部为设置在所述的拉杆中部的贯穿的通孔。既能通过着力部转动拉杆，又能通过着力部排屑，具有使用较为方便且排屑效果较好的优点。

在上述的手动内胀夹具中，所述的着力部的截面为正六边形或正四边形。通过截面与着力部相匹配的扳手，转动拉杆，具有结构简单且制造方便的优点。

在上述的手动内胀夹具中，所述的着力部的下端设有排屑孔且所述的排屑孔与所述的着力部相连通。通过着力部与排屑孔，将加工产生的铁屑排出，具有排屑较为方便的优点。

在上述的手动内胀夹具中，所述的拉杆的上端具有沿着外侧往中部倾斜的导向面，所述的导向面的下端与所述的着力部相连。拉杆的上端具有导向面，便于铁屑进入到着力部的腔体内并排出，具有排屑效果较好的优点。

在上述的手动内胀夹具中，所述的夹具体的下端固连有螺纹套，所述的螺纹套与所述的拉杆的下端螺纹相固连。通过设置螺纹套，便于本夹具体的加工，具有制造较为方便的优点。

在上述的手动内胀夹具中，所述的底座的上端设有排屑槽，所述的排屑槽与所述的排屑孔相连通。通过排屑槽将从排屑孔掉落的铁屑排出，具有排屑方便的优点。

与现有技术相比，本手动内胀夹具具有以下优点：

1、通过着力部转动拉杆，使拉杆往夹具体的内侧移动，通过锥面一对锥面二挤压使弹性部张开，将工件定位在弹性部上，具有装夹较为方便快捷的优点；

2、着力部为设置在拉杆中部的贯穿的通孔，既能通过着力部转动拉杆，又能通过着力部排屑，具有使用较为方便且排屑效果较好的优点；

3、拉杆的上端具有导向面，便于铁屑进入到着力部的腔体内并排出，具有排屑效果较好的优点。

附图说明

图1是本手动内胀夹具的分解示意图。

图2是本手动内胀夹具另一种方式的分解示意图。

图中，1、底座；1a、排屑槽；2、夹具体；2a、弹性部；2b、凸肩；2c、锥面二；3、拉杆；3a、锥面一；3b、着力部；3c、排屑孔；3d、导向面；4、螺纹套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，手动内胀夹具,包括底座1以及设置在底座1上呈筒状的夹具体2，夹具体2的中部穿设有拉杆3，夹具体2的下端固连有螺纹套4，螺纹套4与拉杆3的下端螺纹相固连。

夹具体2的上端为弹性部2a，弹性部2a的外侧壁上设有凸肩2b，拉杆3的上端设有锥面一3a，弹性部2a的内侧设有能够与锥面一3a相抵靠的锥面二2c，拉杆3的外端中部设有呈孔状的着力部3b。着力部3b为设置在拉杆3中部的贯穿的通孔，着力部3b的截面为正六边形或正四边形，通过截面与着力部3b相 匹配的扳手，转动拉杆3，具有结构简单且制造方便的优点。

底座1的上端设有排屑槽1a，排屑槽1a与着力部3b相连通。拉杆3的上端具有沿着外侧往中部倾斜的导向面3d，导向面3d的下端与着力部3b相连。

在使用时，将工件套设在弹性部2a上，通过着力部3b转动拉杆3，使拉杆3往夹具体2的内侧移动，通过锥面一3a对锥面二2c挤压使弹性部2a张开，将工件定位在弹性部2a上，具有装夹较为方便快捷的优点，同时不会因为由于误踩开关导致夹具体2损坏，使使用较为安全，提高了使用寿命。加工时，铁屑沿着导向面3d进入到着力部3b的腔体并经排屑槽1a排出，具有排屑效果较好的优点。既能通过着力部3b转动拉杆3，又能通过着力部3b排屑，具有使用较为方便且排屑效果较好的优点。加工后，通过着力部3b反转拉杆3，使弹性部2a复位，即可拆卸工件，具有拆卸较为简单方便的优点。

作为另一种方案，如图2所示，着力部3b的下端设有排屑孔3c且排屑孔3c与着力部3b相连通，底座1的上端设有排屑槽1a，排屑槽1a与排屑孔3c相连通。通过着力部3b与排屑孔3c，将加工产生的铁屑排出，具有排屑较为方便的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、排屑槽1a、夹具体2、弹性部2a、凸肩2b、锥面二2c、拉杆3、锥面一3a、着力部3b、排屑孔3c、导向面3d、螺纹套4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用 新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。