本实用新型涉及一种模具固定结构，尤其是一种采用涨型的方法对待加工工件进行固定的模具结构。
背景技术：
五金加工过程中，如冲压成型等，需要将待加工工件放入模具中，然后通过合模将待加工工件牢牢的固定在模具中，防止成型时产生错位形变了，对于形状不规则的待加工工件的固定相对麻烦，需要根据待加工工件的外形对模具进行设计，成本相对较高，而且待加工工件稍作修改，整个模具就需要重新制作，非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种涨型式模具结构，通过涨型模具与外模具或内模具配合将待加工工件装夹在模具中，由于涨型模具能够根据不同的外模、内模以及待加工工件自行进行适应，因此能够适用于一定类型的产品，使用十分灵活方便。
本实用新型的另外一个目的就是提供一种利用涨型式模具结构对冲压折边工件进行固定的装置。
本实用新型是这样来实现上述目的的：
涨型式模具结构，包括涨型支架以及包覆于涨型支架外的弹性涨型固定面，弹性涨型固定面与涨型支架之间密封固定，有高压液体或气体通过管道连接至涨型支架内，成型时，将涨型式模具安装在待成型工件外表面或内表面，向涨型支架中充入高压液体或气体使得弹性涨型固定面膨胀并挤压待成型工件外壁或内壁。
其中，涨型式模具安装在待成型工件外表面时，待成型工件中还设有刚性内模具；涨型式模具安装在待成型工件内表面时，待成型工件外表面还设有刚性外模具；成型时，涨型式模具与刚性外模具或刚性内模具配合将待成型工件固定。
其中，所述涨型支架由上下模板以及中部支撑组成，弹性涨型固定面覆盖四周且边缘与上下模板密封固定。
其中，所述弹性涨型固定面为橡胶面。
采用涨型式模具结构的冲压折边装置，包括刚性外模具、涨型式模具以及冲压成型模具，待成型工件放入刚性外模具中，然后将涨型式模具放入到待成型工件内，向涨型支架中充入高压液体或气体使得弹性涨型固定面膨胀并挤压待成型工件的内表面，在刚性外模具及涨型式模具的作用下将待成型工件完成装夹，冲压成型模具对待成型工件的边缘进行冲压成型，完成折边。
本实用新型的有益效果是：将涨型式模具安装在待成型工件的内侧或外侧，然后向涨型式模具内充入高压液体或气体，弹性涨型固定面被涨型并向待加工工件表面贴合，最终将待加工工件表面绷紧；由于弹性涨型固定面是弹性面，涨型过程中弹性涨型固定面能够很好的适应待加工工件表面使其能够适应不同待加工工件而不需对弹性涨型固定面进行修改，使用非常灵活方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，涨型式模具结构，包括涨型支架1以及包覆于涨型支架1外的弹性涨型固定面2，弹性涨型固定面2与涨型支架1之间密封固定，有高压液体或气体通过管道连接至涨型支架1内，成型时，待成型工件6与固定在刚性内模具或刚性外模具中，将涨型式模具安装在待成型工件6外表面或内表面，向涨型支架1中充入高压液体或气体使得弹性涨型固定面2膨胀并挤压待成型工件6外壁或内壁，配合外模或内模将工件6固定在模具中。将涨型式模具安装在待成型工件6的内侧或外侧，然后向涨型式模具内充入高压液体或气体，弹性涨型固定面2被涨型并向待加工工件6表面贴合，最终将待加工工件6表面绷紧；由于弹性涨型固定面2是弹性面，涨型过程中弹性涨型固定面2能够很好的适应待加工工件6表面使其能够适应不同待加工工件6而不需对弹性涨型固定面2进行修改，使用非常灵活方便。
为了保证涨型式模具能够实现可控式的涨型，也就是控制弹性涨型固定面2向的涨型方向以实现牢靠的装夹同时避免弹性涨型固定面2阻碍加工成型，所述涨型支架1由上下模板3以及中部支撑4组成，弹性涨型固定面2覆盖四周且边缘与上下模板3密封固定。
弹性涨型固定面2一般采用弹性材料制作，本实用新型优选采用橡胶制作，由于橡胶具有很高的弹性变形能力以及较好的承载能力，因此能够满足弹性涨型固定面2使用的需要。
下面举例描述如何采用涨型式模具结构，对薄壁的金属五金件的边缘进行冲压折边的，模具包括刚性外模具5、涨型式模具以及冲压成型模具，冲压成型模具设有用于冲压折边的成型模头，冲压成型模具与液压缸连接待成型工件6放入刚性外模具5中，然后将涨型式模具放入到待成型工件6内，向涨型支架1中充入高压液体或气体使得弹性涨型固定面2膨胀并挤压待成型工件6的内表面，在刚性外模具5及涨型式模具的作用下将待成型工件6完成装夹，液压缸带动冲压成型模具使得成型模头接触金属五金件的边缘实现弯折。