铝箔轧机支撑辊表面挤油装置的制作方法

本实用新型属于铝箔生产制造技术领域，尤其涉及一种铝箔轧机支撑辊表面挤油装置。

背景技术：

铝箔轧机的支撑辊表面带油，由于带油量不易调节，在铝箔轧制作业过程中会使铝箔表面在经过支撑辊后会沾上较多的油液，这样就会降低铝箔的表面质量，另外由于铝箔表面携带较多的油液，也造成油液的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可调节支撑辊带油量、减少油液浪费、提高铝箔表面质量的铝箔轧机支撑辊表面挤油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铝箔轧机支撑辊表面挤油装置，包括底座、上挤油辊、下挤油辊和设在底座上的支架，上挤油辊和下挤油辊均水平设置，上挤油辊和下挤油辊均与所述支撑辊平行且表面接触，上挤油辊和下挤油辊的左右两端分别通过一个压紧调节机构转动连接在支架上，四个压紧调节机构的构造均相同。

压紧调节机构包括固定设在支架上的固定座，固定座侧部通过燕尾槽导轨结构滑动连接有滑座，燕尾槽导轨结构的导轨沿前后方向水平设置，上挤油辊或下挤油辊的中心轴的端部通过轴承转动连接在滑座内，滑座后侧设有固定板，固定板前侧面与滑座后侧面之间设有压缩弹簧，滑座前侧固定设有套管，套管的中心线与导轨平行，套管内插设有顶压杆，顶压杆后端与滑座前侧面固定连接，套管外部开设有外螺纹，套管前端部螺纹连接有压盖，顶压杆前端与压盖后表面顶压配合，压盖侧部设有加力杆。

套管上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母与压盖后端顶压配合。

采用上述技术方案，由于在支撑辊表面设置上挤油辊和下挤油辊，这样就可将支撑辊表面所携带的油液尽量挤出来，使铝箔表面通过支撑辊表面时携带的油液大大减少。

压紧调节机构的设置，可方便调节上挤油辊、下挤油辊与支撑辊之间的压紧度，从而进一步调节挤油量。具体调节方式为：松开锁紧螺母，转动加力杆，驱动压盖转动，压盖顶压或松开顶压杆，由于压缩弹簧和压盖的前后限定配合的作用，这样就可使滑座沿燕尾槽导轨结构前后水平移动，这样就可对上挤油辊和下挤油辊进行前后调节，即调节上挤油辊、下挤油辊分别与支撑辊之间的压紧度，从而调节挤油量。调节到位后，拧动锁紧螺母压紧压盖即可。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，便于调节支撑辊的带油量，大大提高铝箔产品质量，并减少油液的损耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中压紧调节机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的铝箔轧机支撑辊表面挤油装置，包括底座1、上挤油辊2、下挤油辊3和设在底座1上的支架4，上挤油辊2和下挤油辊3均水平设置，上挤油辊2和下挤油辊3均与所述支撑辊5平行且表面接触，上挤油辊2和下挤油辊3的左右两端分别通过一个压紧调节机构6转动连接在支架4上，四个压紧调节机构6的构造均相同。

压紧调节机构6包括固定设在支架4上的固定座7，固定座7侧部通过燕尾槽导轨结构8滑动连接有滑座9，燕尾槽导轨结构8的导轨沿前后方向水平设置，上挤油辊2或下挤油辊3的中心轴10的端部通过轴承11转动连接在滑座9内，滑座9后侧设有固定板12，固定板12前侧面与滑座9后侧面之间设有压缩弹簧13，滑座9前侧固定设有套管14，套管14的中心线与导轨平行，套管14内插设有顶压杆15，顶压杆15后端与滑座9前侧面固定连接，套管14外部开设有外螺纹，套管14前端部螺纹连接有压盖16，顶压杆15前端与压盖16后表面顶压配合，压盖16侧部设有加力杆17。

套管14上螺纹连接有锁紧螺母18，锁紧螺母18与压盖16后端顶压配合。

由于在支撑辊5表面设置上挤油辊2和下挤油辊3，这样就可将支撑辊5表面所携带的油液尽量挤出来，使铝箔表面通过支撑辊5表面时携带的油液大大减少。

压紧调节机构6的设置，可方便调节上挤油辊2、下挤油辊3与支撑辊5之间的压紧度，从而进一步调节挤油量。具体调节方式为：松开锁紧螺母18，转动加力杆17，驱动压盖16转动，压盖16顶压或松开顶压杆15，由于压缩弹簧13和压盖16的前后限定配合的作用，这样就可使滑座9沿燕尾槽导轨结构8前后水平移动，这样就可对上挤油辊2和下挤油辊3进行前后调节，即调节上挤油辊2、下挤油辊3分别与支撑辊5之间的压紧度，从而调节挤油量。调节到位后，拧动锁紧螺母18压紧压盖16即可。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。