不锈钢焊管机防焊缝氧化装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，特别涉及一种不锈钢焊管机防焊缝氧化装置。

背景技术：

目前，不锈钢管焊接成型一般使用惰性气体保护焊。

高速自动TIG焊时，焊接速度对保护气体气幕形状有很大的影响，焊接速度过快时，保护气幕(焊枪喷出的气体)将向后偏移，使得熔池(熔池是指钢管焊缝成型处因焊弧热而熔化成池状的母材。熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分，熔池位于焊缝成型处)与空气接触，产生焊接缺陷。而且，焊接完成后由于焊缝温度高，与空气接触后急速氧化，使焊缝呈黑色，需要多组千叶轮进行打磨，且打磨后仍会遗留氧化黑线，该黑线严重影响了不锈钢管的性能和美观。

目前的焊缝防氧化装置对焊缝有一定保护作用，但是对偏移的气幕无调节功能；同一尺寸的防氧化装置只能对一种直径钢管焊缝起保护作用，通用性差，密封性差；不能起到使焊缝快速冷却的作用，为使焊缝温度降低到不与空气发生氧化反应，防氧化装置的尺寸过长，不能满足现场生产要求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种不锈钢焊管机防焊缝氧化装置，解决现有技术中焊接速度过快时，焊枪喷出的保护气体将向后偏移，从而导致熔池与空气接触，产生焊接缺陷的问题。

本实用新型的一种不锈钢焊管机防焊缝氧化装置，包括：主体及与所述主体连接且对称设置的第一侧翼和第二侧翼，以形成所述主体下方及两个侧翼之间用于容纳焊缝的容纳空间，所述主体上设有与所述容纳空间连通的进气管，所述第一侧翼的一端设有第一进水管，另一端设有与所述第一进水管连通的第一出水口，所述第二侧翼的一端设有第二进水管，另一端设有与所述第二进水管连通的第二出水口。

其中，所述进气管位于主体上部，所述主体下部设有导气槽，所述导气槽的底部的两端呈向下的趋势。

其中，所述第一进水管和第二进水管分别位于所述第一侧翼和第二侧翼的同一端，第一出水口和第二出水口分别位于所述第一侧翼和第二侧翼的同一端。

所述主体、第一侧翼和第二侧翼一体形成

其中，所述第一侧翼和第二侧翼均为弧形板，第一侧翼和第二侧翼各自弧形板凹面以所述主体为中心相背设置。

本实用新型的不锈钢焊管机防焊缝氧化装置置于熔池附近，靠近熔池喷出的保护气体与焊接时发生偏移的保护气体(焊枪喷出的)形成对冲，减少和避免焊枪喷出的保护气体偏移量，从而避免了熔池与空气接触导致的焊接缺陷的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种不锈钢焊管机防焊缝氧化装置结构示意图；

图2为图1中主体1的剖视图；

图3为图1中的装置对不同直径钢管起保护作用的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实施例的不锈钢焊管机防焊缝氧化装置包括：主体1及与主体1连接且对称设置的第一侧翼21和第二侧翼22，以形成主体1下方及两个侧翼之间用于容纳焊缝的容纳空间，主体1上设有与容纳空间连通的进气管3。第一侧翼21的一端设有第一进水管41，另一端设有与第一进水管41连通的第一出水口51，第二侧翼22的一端设有第二进水管42，另一端设有与第二进水管42连通的第二出水口52，即两个侧翼均为中空结构，用于通冷却水。

保护气体通过进气管3进入防氧化装置主体1中，从而将保护气体充入容纳空间，冷却水通过第一进水管41和第二进水管42分别进入第一侧翼21和第二侧翼22，流动中带走本装置与焊缝接触时吸收的热量；冷却水分别通过第一出水口51和第二出水口52流出。

本实施例的不锈钢焊管机防焊缝氧化装置置于熔池附近，靠近熔池喷出的保护气体与焊接时发生偏移的保护气体(焊枪喷出的)形成对冲，减少和避免焊枪喷出的保护气体偏移量，从而避免了熔池与空气接触导致的焊接缺陷的问题。本实施例装置喷出的保护气体和焊钳喷出的保护气体可以是同一种惰性气体，也可以是不同的惰性气体。

如图2所示，进气管3位于主体1上部，主体1下部设有导气槽6，该导气槽6的底部的两端呈向下的趋势。可使装置主体1的靠近钢管熔池位置的保护气流动速度较快，与发生偏移的保护气体(焊接过程中，焊枪自带有保护气体，此保护气体从焊枪针头位置喷出对熔池进行保护，避免杂质气体进入影响焊接效果；由于钢管工作速度较快，会使熔池保护气体向已成型焊缝方向发生偏移，导致熔池保护效果不佳)形成更强的对冲，稳定惰性气体对熔池的保护效果。

为了便于设计和安装，第一进水管41和第二进水管42分别位于第一侧翼21和第二侧翼22的同一端，第一出水口51和第二出水口52分别位于第一侧翼21和第二侧翼22的同一端。

主体1、第一侧翼21和第二侧翼22一体形成，增强整个装置的耐用性。

本实施例中，第一侧翼21和第二侧翼22均为弧形板，第一侧翼21和第二侧翼22各自弧形板凹面以主体1为中心相背设置。弧形板使得本装置与钢管接触面为双圆弧状，如图3所示，双圆弧状接触面可与不同直径钢管均有较好密封接触。其中，弧形板对应圆弧的直径为20mm～200mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。