本实用新型涉及商业展示生产设备领域，尤其是一种板材剪切装置。
背景技术：
展示道具是在商业空间设计中用于产品的衬托和商业空间设计与环境的陈列搭配的物件，展示道具主要体现在展示用品、商用设施和器材，展示道具从空间的设计来看可大可小，小至产品的一个摆件，大到空间中的重要陈列物件。展示道具也可以是一件独立的一个产品，可单独做为展示用品来展示，商业道具的种类较多，其中有一种为板材加工的商业道具，在商业道具板材加工生产过程中，需要用到板材剪切装置，剪断装置是一种高生产效率的剪切下料设备，然而常用的剪断设备上刀片和下刀片均是运动的，造成了板材切割的缺口不够平整；旧式的剪断机需要人工压板进行作业，有时可能板材会翘起造成板材压板时间隙较大，剪切后的板材缺口粗糙，还需要后期的处理；常用的剪切装置将板材剪切后通过出料槽自然下滑，需要人工分拣到料框中，不仅费时费力，还降低了工作效率。
本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种滑块的一侧设置有上刀片，上刀片的侧下方设置有小刀片，上刀片随着滑块的运动而运动，下刀片固定于机身上不运动，保证了上刀片剪断板材时切口的平整；辊道的一侧与推料装置相连，推料装置的末端设置有推料气缸，启动推料气缸，实现推料装置上的板材自动送入辊道中，减少了人工的劳动强度，提高了工作效率；托料器 侧下方与传输带相连，使得剪断后的板材通过传输带自动的输送至料框中，实现了板材入框的自动化，降低了人工的捡取，传输带两侧设置档板，避免剪切后板材的滑落和散乱，提高了工作效率；机身上方设置有压料器，可在板材送入剪断机内压住板材，保证了剪切时板材不会翘起，保证了板材切口的平滑。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
板材剪切装置，包括机身、传输带及推料装置，机身上设置有辊道、托料器和下刀片，机身的一侧设置有传输带，传输带向下倾斜，传输带两侧设置有档板，传输带的两端设置有驱动滚轮，传输带安装在驱动滚轮上，传输带的上端位于托料器的下方，托料器的一侧设置有辊道，传输带和辊道分别位于托料器的两侧，托料器和辊道之间设置有下刀片，机身的一侧设置有后挡料器，机身的上端设置有压料器和滑块，压料器位于后挡料器和辊道之间，滑块位于压料器的一侧，滑块和压料器之间设置有上刀片，上刀片固定于滑块的一侧，上刀片的侧下方设置有下刀片，下刀片固定于机身上；机身的一侧设置有推料装置，传输带和推料装置分别位于机身的两侧，推料装置的一端设置有推料气缸，推料气缸与推料装置的末端相连；
进一步的，滑块、后挡料器和出料槽位于同一侧；
具体的，板材可设置于辊道上，板材的一侧与后挡料器相接触，板材的下侧面与托料器相接触，板材的上侧面与压料器相接触。
工作原理为：被剪切板材由辊道带动，通过上刀片和下刀片的刃口，送入剪断机中，直到碰到后挡料器后停止运动，滑块和压料器同时下行，将板材向下前方压紧，固定在滑块上的上刀片随滑块下行，到一定位置和托料器一起将板材抱紧，上刀片继续下行，下刀片固定不动，直到将板材剪断为止，此时滑块和托料器在回执系统的控制下返回到初始位置，实现 一次剪断过程。
本实用新型的优点在于：
1.滑块的一侧设置有上刀片，上刀片的侧下方设置有小刀片，上刀片随着滑块的运动而运动，下刀片固定于机身上不运动，保证了上刀片剪断板材时切口的平整。
2.辊道的一侧与推料装置相连，推料装置的末端设置有推料气缸，启动推料气缸，实现推料装置上的板材自动送入辊道中，减少了人工的劳动强度，提高了工作效率。
3.托料器侧下方与传输带相连，使得剪断后的板材通过传输带自动的输送至料框中，实现了板材入框的自动化，降低了人工的捡取，传输带两侧设置档板，避免剪切后板材的滑落和散乱，提高了工作效率。
4.机身上方设置有压料器，可在板材送入剪断机内压住板材，保证了剪切时板材不会翘起，保证了板材切口的平滑。
附图说明
图1是本实用新型提出的板材剪切装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，该板材剪切装置，包括机身1、传输带8及推料装置11，机身1上设置有辊道2、托料器7和下刀片9，机身1的一侧设置有传输带8，传输带8向下倾斜，传输带8两侧设置有档板13，传输带8的两 端设置有驱动滚轮14，传输带8安装在驱动滚轮14上，传输带8的上端位于托料器7的下方，托料器7的一侧设置有辊道2，传输带8和辊道2分别位于托料器7的两侧，托料器7和辊道2之间设置有下刀片9，机身1的一侧设置有后挡料器6，机身1的上端设置有压料器3和滑块4，压料器3位于后挡料器6和辊道2之间，滑块4位于压料器3的一侧，滑块4和压料器3之间设置有上刀片5，上刀片5固定于滑块4的一侧，上刀片5的侧下方设置有下刀片9，下刀片9固定于机身1上；机身1的一侧设置有推料装置11，传输带8和推料装置11分别位于机身1的两侧，推料装置11的一端设置有推料气缸12，推料气缸12与推料装置11的末端相连；
进一步的，滑块4、后挡料器6和出料槽位于同一侧；
具体的，板材10可设置于辊道2上，板材10的一侧与后挡料器6相接触，板材10的下侧面与托料器7相接触，板材10的上侧面与压料器3相接触；
被剪切板材由辊道带动，通过上刀片和下刀片的刃口，送入剪断机中，直到碰到后挡料器后停止运动，滑块和压料器同时下行，将板材向下前方压紧，固定在滑块上的上刀片随滑块下行，到一定位置和托料器一起将板材抱紧，上刀片继续下行，下刀片固定不动，直到将板材剪断为止，此时滑块和托料器在回执系统的控制下返回到初始位置，实现一次剪断过程；
滑块的一侧设置有上刀片，上刀片的侧下方设置有小刀片，上刀片随着滑块的运动而运动，下刀片固定于机身上不运动，保证了上刀片剪断板材时切口的平整；辊道的一侧与推料装置相连，推料装置的末端设置有推料气缸，启动推料气缸，实现推料装置上的板材自动送入辊道中，减少了人工的劳动强度，提高了工作效率；托料器侧下方与传输带相连，使得剪断后的板材通过传输带自动的输送至料框中，实现了板材入框的自动化， 降低了人工的捡取，传输带两侧设置档板，避免剪切后板材的滑落和散乱，提高了工作效率；机身上方设置有压料器，可在板材送入剪断机内压住板材，保证了剪切时板材不会翘起，保证了板材切口的平滑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。