本实用新型涉及零件加工领域，特别是涉及一种小型工件卸料装置。
背景技术：
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。而精加工完成的零件往往由机器出口处直接掉落到集中箱内或者由操作人员拿到集中箱内，操作人员手动卸料的方式费时费力，而由加工机器直接卸料的方式又会对加工件造成磕碰损坏的情况，降低了加工件的精度、质量。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小型工件卸料装置，能够将机床加工完的小型工件进行自动卸料处理，卸料箱内的卸料缓冲板能对卸料中的工件进行撑挡缓冲。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种小型工件卸料装置，包括卸料箱和卸料板，所述卸料箱外侧与底部均通过围板封闭连接，所述卸料箱上端敞开设置，所述卸料板下端板面与所述卸料箱上端箱体铰接，所述卸料板上安装有多根卸料辊，所述卸料箱内设有一卸料缓冲板，所述卸料缓冲板一端板面连接在所述卸料箱内侧箱体上，所述卸料缓冲板与所述卸料箱连接端安装设有扭力弹簧，所述卸料箱后端箱体上设有磁铁吸盘。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述磁铁吸盘一端与所述卸料箱外侧箱体固定连接，所述磁铁吸盘另一端盘面为水平端面，所述卸料箱通过所述磁铁吸盘与机床相吸而固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料缓冲板安装于所述卸料板与所述卸料箱连接端下方的箱体内侧壁上，所述卸料缓冲板水平安装设置，所述卸料缓冲板受到加工件倾倒后的压力后向下倾斜倒料。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料辊之间相互贴靠设置，所述卸料辊上端辊面均位于同一水平面上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料箱前端箱体的底部位置上开设有一卸料开口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将机床加工完的小型工件进行自动卸料处理，卸料箱内的卸料缓冲板能对卸料中的工件进行撑挡缓冲，避免工件卸料时受到冲击力过大磕碰损坏，并且卸料箱与机床固定方式简单便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型小型工件卸料装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、卸料箱； 2、卸料板； 3、围板； 4、卸料辊； 5、卸料缓冲板； 6、扭力弹簧； 7、磁铁吸盘； 8、卸料开口。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种小型工件卸料装置，包括卸料箱1和卸料板2，所述卸料箱1外侧与底部均通过围板3封闭连接，所述卸料箱1上端敞开设置，所述卸料板2下端板面与所述卸料箱1上端箱体铰接，所述卸料板2上安装有多根卸料辊4，所述卸料箱1内设有一卸料缓冲板5，所述卸料缓冲板5一端板面连接在所述卸料箱1内侧箱体上，所述卸料缓冲板5与所述卸料箱1连接端安装设有扭力弹簧6，所述卸料箱1后端箱体上设有磁铁吸盘7。
另外，所述磁铁吸盘7一端与所述卸料箱1外侧箱体固定连接，所述磁铁吸盘7另一端盘面为水平端面，所述卸料箱1通过所述磁铁吸盘7与机床相吸而固定。
另外，所述卸料缓冲板5安装于所述卸料板2与所述卸料箱1连接端下方的箱体内侧壁上，所述卸料缓冲板5水平安装设置，所述卸料缓冲板5受到加工件倾倒后的压力后向下倾斜倒料。
另外，所述卸料辊4之间相互贴靠设置，所述卸料辊4上端辊面均位于同一水平面上。
另外，所述卸料箱1前端箱体的底部位置上开设有一卸料开口8。
本实用新型的工作原理为卸料箱1外侧与底部均通过围板3封闭连接，卸料箱1上端敞开设置，卸料板2下端板面与卸料箱1上端箱体铰接，卸料板2上安装有多根卸料辊4，卸料辊4之间相互贴靠设置，卸料辊4上端辊面均位于同一水平面上，卸料箱1内设有一卸料缓冲板5，卸料缓冲板5一端板面连接在卸料箱1内侧箱体上，卸料缓冲板5与卸料箱1连接端安装设有扭力弹簧6，卸料缓冲板5安装于卸料板2与卸料箱1连接端下方的箱体内侧壁上，卸料缓冲板5水平安装设置，卸料缓冲板5受到加工件倾倒后的压力后向下倾斜倒料，卸料箱1后端箱体上设有磁铁吸盘7, 磁铁吸盘7一端与卸料箱1外侧箱体固定连接，磁铁吸盘7另一端盘面为水平端面，卸料箱1通过磁铁吸盘7与机床相吸而固定，卸料箱1前端箱体的底部位置上开设有一卸料开口8，工件卸料时通过卸料板2移动至卸料箱1内，而在工件进入卸料箱1时首先会被扭力弹簧6撑挡，缓冲工件的冲击力度，最后工件卸料完成后能从卸料箱1前端的卸料开口8倒出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。