一种机械加工厂废铁屑高效压实装置的制作方法

本实用新型涉及一种压实装置，尤其涉及一种机械加工厂废铁屑高效压实装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系。铁屑是一种灰色至灰黑色无定形细粒或粉末的工业原料。

机械加工厂在生产过程中会产生大量废铁屑，废铁屑具有很高的回收利用价值，而废铁屑在回收利用时需要进行压实处理，方便运输，目前的废铁屑压实装置存在操作不便、压实效率低的缺点，因此亟需研发一种操作方便、压实效率高的机械加工厂废铁屑高效压实装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的废铁屑压实装置存在操作不便、压实效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、压实效率高的机械加工厂废铁屑高效压实装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种机械加工厂废铁屑高效压实装置，包括有底板、电机、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、摆动杆、U型通孔、滑动轴、升降杆、固定板、滑轨Ⅰ、滑块Ⅰ、连杆Ⅰ、导向套、推板、顶板、导向板、弹簧、固定块、滚轮、推杆、连杆Ⅱ、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、L型连杆、压板、处理框和支架，底板顶部左右两端均设有支架，底板顶部左侧设有电机，电机位于左侧支架右侧，电机前侧设有齿轮Ⅰ，左侧支架右侧下部设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合，齿轮Ⅱ上设有摆动杆，摆动杆上开有U型通孔，U型通孔内滑动式连接有滑动轴，滑动轴后端设有升降杆，左侧支架右侧上部设有固定板，固定板右侧开有导向孔Ⅰ，升降杆穿过导向孔Ⅰ设有导向套，固定板顶部设有滑轨Ⅰ，滑轨Ⅰ上滑动式连接有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ上设有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ穿过导向套设有推板，两支架顶部设有顶板，顶板底部右侧设有导向板，导向板下部开导向孔Ⅱ，导向板左侧对称设有弹簧，弹簧左端连接有固定块，固定块左侧设有滚轮，滚轮与推板接触，固定块右侧设有推杆，推杆穿过导向孔Ⅱ铰接连接有连杆Ⅱ，右侧支架左侧设有滑轨Ⅱ，滑轨Ⅱ上滑动式连接有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ顶部与连杆Ⅱ右端铰接连接，滑块Ⅱ左端设有L型连杆，L型连杆底端设有压板，底板顶部右侧设有处理框，处理框位于压板正下方。

优选地，还包括有行程开关，滑轨Ⅰ顶部左右两端设有行程开关，两行程开关均通过线路与电机连接。

工作原理：当需要对废铁屑进行压实处理时，工人将废铁屑倒入处理框中，然后控制电机逆时针旋转，带动齿轮Ⅰ逆时针旋转，进而带动齿轮Ⅱ顺时针旋转，齿轮Ⅱ带动摆动杆顺时针旋转，摆动杆通过滑动轴带动升降杆向下运动，升降杆带动导向套向下运动，导向套通过连杆Ⅰ带动滑块Ⅰ在滑轨Ⅰ上向右下方运动，进而带动推板向右下方运动，推板通过滚轮滚动带动固定块向右运动，弹簧被压缩，固定块带动推杆向右运动，推杆带动连杆Ⅱ顺时针转动，连杆Ⅱ带动滑块Ⅱ向下运动，滑块Ⅱ带动L型连杆向下运动，L型连杆带动压板向下运动，压板进入处理框内对废铁屑进行挤压，当滑块Ⅰ运动到滑轨Ⅰ最右端时，控制电机顺时针旋转，带动齿轮Ⅰ顺时针旋转，进而带动齿轮Ⅱ逆时针旋转，齿轮Ⅱ带动摆动杆逆时针旋转，摆动杆通过滑动轴带动升降杆向上运动，升降杆带动导向套向上运动，导向套通过连杆Ⅰ带动滑块Ⅰ在滑轨Ⅰ上向左上方运动，进而带动推板向左上方运动，固定块在弹簧的弹力作用下向左运动，固定块带动推杆向左运动，推杆带动连杆Ⅱ逆时针转动，连杆Ⅱ带动滑块Ⅱ向上运动，滑块Ⅱ带动L型连杆向上运动，L型连杆带动压板向上运动，当压板回到初始位置后，再次控制电机逆时针旋转，如此反复，达到压实废铁屑的效果。当废铁屑被压实后，并且压板回到初始位置后，控制电机停止旋转。工人再将处理框中压实的废铁屑取出。

因为还包括有行程开关，滑轨Ⅰ顶部左右两端设有行程开关，两行程开关均通过线路与电机连接，当滑块Ⅰ向右下方运动碰触倒行程开关时，行程开关控制电机顺时针旋转，当滑块Ⅰ向左上方运动碰触倒行程开关时，行程开关控制电机逆时针旋转，使装置操作更方便。

（3）有益效果

本实用新型达到了操作方便、压实效率高的效果，更利于废铁屑在回收过程中的运输。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-电机，3-齿轮Ⅰ，4-齿轮Ⅱ，5-摆动杆，6-U型通孔，7-滑动轴，8-升降杆，9-固定板，10-导向孔Ⅰ，11-滑轨Ⅰ，12-滑块Ⅰ，13-连杆Ⅰ，14-导向套，15-推板，16-顶板，17-导向板，18-导向孔Ⅱ，19-弹簧，20-固定块，21-滚轮，22-推杆，23-连杆Ⅱ，24-滑轨Ⅱ，25-滑块Ⅱ，26-L型连杆，27-压板，28-处理框，29-支架，30-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种机械加工厂废铁屑高效压实装置，如图1-2所示，包括有底板1、电机2、齿轮Ⅰ3、齿轮Ⅱ4、摆动杆5、U型通孔6、滑动轴7、升降杆8、固定板9、滑轨Ⅰ11、滑块Ⅰ12、连杆Ⅰ13、导向套14、推板15、顶板16、导向板17、弹簧19、固定块20、滚轮21、推杆22、连杆Ⅱ23、滑轨Ⅱ24、滑块Ⅱ25、L型连杆26、压板27、处理框28和支架29，底板1顶部左右两端均设有支架29，底板1顶部左侧设有电机2，电机2位于左侧支架29右侧，电机2前侧设有齿轮Ⅰ3，左侧支架29右侧下部设有齿轮Ⅱ4，齿轮Ⅱ4与齿轮Ⅰ3啮合，齿轮Ⅱ4上设有摆动杆5，摆动杆5上开有U型通孔6，U型通孔6内滑动式连接有滑动轴7，滑动轴7后端设有升降杆8，左侧支架29右侧上部设有固定板9，固定板9右侧开有导向孔Ⅰ10，升降杆8穿过导向孔Ⅰ10设有导向套14，固定板9顶部设有滑轨Ⅰ11，滑轨Ⅰ11上滑动式连接有滑块Ⅰ12，滑块Ⅰ12上设有连杆Ⅰ13，连杆Ⅰ13穿过导向套14设有推板15，两支架29顶部设有顶板16，顶板16底部右侧设有导向板17，导向板17下部开导向孔Ⅱ18，导向板17左侧对称设有弹簧19，弹簧19左端连接有固定块20，固定块20左侧设有滚轮21，滚轮21与推板15接触，固定块20右侧设有推杆22，推杆22穿过导向孔Ⅱ18铰接连接有连杆Ⅱ23，右侧支架29左侧设有滑轨Ⅱ24，滑轨Ⅱ24上滑动式连接有滑块Ⅱ25，滑块Ⅱ25顶部与连杆Ⅱ23右端铰接连接，滑块Ⅱ25左端设有L型连杆26，L型连杆26底端设有压板27，底板1顶部右侧设有处理框28，处理框28位于压板27正下方。

还包括有行程开关30，滑轨Ⅰ11顶部左右两端设有行程开关30，两行程开关30均通过线路与电机2连接。

工作原理：当需要对废铁屑进行压实处理时，工人将废铁屑倒入处理框28中，然后控制电机2逆时针旋转，带动齿轮Ⅰ3逆时针旋转，进而带动齿轮Ⅱ4顺时针旋转，齿轮Ⅱ4带动摆动杆5顺时针旋转，摆动杆5通过滑动轴7带动升降杆8向下运动，升降杆8带动导向套14向下运动，导向套14通过连杆Ⅰ13带动滑块Ⅰ12在滑轨Ⅰ11上向右下方运动，进而带动推板15向右下方运动，推板15通过滚轮21滚动带动固定块20向右运动，弹簧19被压缩，固定块20带动推杆22向右运动，推杆22带动连杆Ⅱ23顺时针转动，连杆Ⅱ23带动滑块Ⅱ25向下运动，滑块Ⅱ25带动L型连杆26向下运动，L型连杆26带动压板27向下运动，压板27进入处理框28内对废铁屑进行挤压，当滑块Ⅰ12运动到滑轨Ⅰ11最右端时，控制电机2顺时针旋转，带动齿轮Ⅰ3顺时针旋转，进而带动齿轮Ⅱ4逆时针旋转，齿轮Ⅱ4带动摆动杆5逆时针旋转，摆动杆5通过滑动轴7带动升降杆8向上运动，升降杆8带动导向套14向上运动，导向套14通过连杆Ⅰ13带动滑块Ⅰ12在滑轨Ⅰ11上向左上方运动，进而带动推板15向左上方运动，固定块20在弹簧19的弹力作用下向左运动，固定块20带动推杆22向左运动，推杆22带动连杆Ⅱ23逆时针转动，连杆Ⅱ23带动滑块Ⅱ25向上运动，滑块Ⅱ25带动L型连杆26向上运动，L型连杆26带动压板27向上运动，当压板27回到初始位置后，再次控制电机2逆时针旋转，如此反复，达到压实废铁屑的效果。当废铁屑被压实后，并且压板27回到初始位置后，控制电机2停止旋转。工人再将处理框28中压实的废铁屑取出。

因为还包括有行程开关30，滑轨Ⅰ11顶部左右两端设有行程开关30，两行程开关30均通过线路与电机2连接，当滑块Ⅰ12向右下方运动碰触倒行程开关30时，行程开关30控制电机2顺时针旋转，当滑块Ⅰ12向左上方运动碰触倒行程开关30时，行程开关30控制电机2逆时针旋转，使装置操作更方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。