一种太阳能集热片超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接机，具体地说是一种太阳能集热片超声波焊接机。

背景技术：

对于铜管与铜片的安装连接，为了保证连接的可靠性，通常都是采用焊接方式安装固定。传统的操作方式一般采用烧焊、激光焊等来将铜片焊接在焊接管上。对于以上两种焊接方式，其中烧焊方式，烧焊焊接会大面积的损坏铜片的镀层，从而影响导热性能，不利于产品的稳定性。而激光焊接方式，则会导致导热性能差，无法实现良好的技术效果。因此，以上两种焊接方式，要么会损坏铜片的表面镀层，要么就会影响铜片的导热性能，降低了产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，焊接效率高的太阳能集热片超声波焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种太阳能集热片超声波焊接机，包括控制箱和机架，所述机架上设有控制台，机架的上端面设有工作台，该工作台上设有用于放置夹具的支撑架，机架上设有控制该夹具开合的气缸，工作台上设有线性导轨，该线性导轨上设有活动工作台，该活动工作台上安装有驱动该活动工作台移动的行车电机，活动工作台上设有直线导轨，该直线导轨上设有气缸固定板，该气缸固定板上通过直线轴承安装有固定板，该固定板上设有换能器座和碳刷电极，该换能器座上设有超声波焊接装置。

所述超声波焊接装置包括装设在气缸固定板上的电机、与该电机装接有皮带和皮带轮，以及装在固定板上的振子、电极转换座、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、超声模具、吹气管和换能器套筒，换能器套筒设在换能器座上，超声模具与从动齿轮连接，驱动电机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，电极转换座与碳刷电极安装，超声模具与换能器套筒安装连接，吹气筒设在超声模具内，超声模具与振子连接。

所述换能器套筒上还装设有变幅杆，该变幅杆与超模具和振子连接。

所述机架上设有行程开关。

所述机架上设有接近开关。

所述机架上还设有限位挡铁。

所述固定板上设有用于调节振子的调节螺栓。

本实用新型自动化程度高，焊接效率高，焊接时对铜片的表面镀层不会损伤，同时保证铜片的导热性能，提高焊接质量。

附图说明

附图1为本实用新型主视结构示意图；

附图2为本实用新型中超声波焊接装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，一种太阳能集热片超声波焊接机，包括控制箱1和机架20，所述机架20上设有控制台21，机架20的上端面设有工作台2，该工作台2上设有用于放置夹具9的支撑架8，机架8上设有控制该夹具9开合的气缸7，工作台2上设有线性导轨18，该线性导轨18上设有活动工作台10，该活动工作台10上安装有驱动该活动工作台10移动的行车电机11，活动工作台10上设有直线导轨17，该直线导轨17上设有气缸固定板16，该气缸固定板16上通过直线轴承12安装有固定板15，该固定板15上设有换能器座13和碳刷电极14，该换能器座13上设有超声波焊接装置。机架上还设有合模开关6，该合模开关6用于带动夹具9合模。

所述超声波焊接装置包括装设在气缸固定板16上的电机19、与该电机装接的皮带23和皮带轮14，以及装在固定板15上的振子26、电极转换座27、驱动电机34、主动齿轮33、从动齿轮28、超声模具30、吹气管31和换能器套筒32，换能器套筒32设在换能器座13上，超声模具30与从动齿轮28连接，驱动电机34与主动齿轮33连接，主动齿轮28与从动齿轮33啮合连接，电极转换座27与碳刷电极14安装，超声模具30与换能器套筒32安装连接，吹气筒31设在超声模具30内，超声模具30与振子26连接。换能器套筒32上还装设有变幅杆29，该变幅杆与超模具和振子连接。变幅杆可以有更好的调节振子。固定板上设有用于调节振子的调节螺栓。

所述机架20上设有行程开关4。机架上设有接近开关5。机架上还设有限位挡铁3。从而保证活动工作台在规定的范围内移动。

本实用新型中，超声模具30、振子26、变幅杆29分别连接在一起与换能器套筒32固定。驱动电机34转动通过主动齿轮33带动从动齿轮28转动进而带动超声模具30旋转。行车电机11转动带动活动工作台移动10。移动时，接近开关5控制其停止。夹具9的开合通过气缸7来执行。支撑架8固定在机架20上，人工把铜管放在夹具9上，启动机器。夹具9先把铜管夹紧，超声模具30下降并发出超声，焊接铜管表面，活动工作台10匀速移动。碰到接近开关5停止，人工再把铜片放在铜管上的指定位置，再启动机器，超声模具下降并发出超声，将铜管和铜片熔接在一起。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。