一种干粉压球机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种干粉压球机。

背景技术：

压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干粉压球机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干粉压球机，包括底座、主机架和减速器，所述主机架上部设有电机和给料装置，中部设有辊轴和油缸部分；所述电机的输出轴上固定连接有旋转轴，给料装置上设有进料口，给料装置内部设有螺旋加压泥刀；所述旋转轴与螺旋加压泥刀固定连接；所述辊轴上设有辊子，辊轴上设有联轴器，联轴器与减速器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座与地面接触良好。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊轴一段在主机架内部，另一段在主机架外部；所述螺旋加压泥刀制成螺旋形，其设在给料装置与辊子之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊子有两个，旋转轴与辊轴通过齿轮连接，辊子上开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本干粉压球机，经v形带，传至减速器，减速器通过联轴器，传至主动轴，再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步(等速反向)转动，其中被动辊液压油缸的活塞顶住，由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态。

附图说明

图1为干粉压球机的主视图；

图2为干粉压球机的侧视图。

图中：1底座；2主机架；3辊轴；4油缸部分；5电机；6给料装置；7旋转轴；8螺旋加压泥刀；9进料口；10辊子；11联轴器；12减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种干粉压球机，包括底座1、主机架2和减速器12，底座1与地面接触良好，本压球机接地效果优良；主机架2上部设有电机5和给料装置6，中部设有辊轴3和油缸部分4，辊轴3之间设有开式齿轮；辊轴3一段在主机架2内部，另一段在主机架2外部；电机5的输出轴上固定连接有旋转轴7，给料装置6上设有进料口9，给料装置6内部设有螺旋加压泥刀8；螺旋加压泥刀8制成螺旋形，其设在给料装置6与辊子10之间，旋转轴7与螺旋加压泥刀8固定连接，当需要加工的物料进入进料口后，通过螺旋加压泥刀8进行粗加工，再进入辊子10进行压球加工；辊轴3上设有辊子10，辊轴3上设有联轴器11，联轴器11与减速器12连接，本干粉压球机工作时，经v形带，传至减速器12，减速器12通过联轴器11，传至主动轴，再由一对开式齿轮，保证两辊轴3同步(等速反向)转动，其中被动辊液压油缸的活塞顶住，由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀地进入辊子10中间，等速反向运转的辊子10进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态；辊子10有两个，旋转轴7与辊轴3通过齿轮连接，辊子10上开设有凹槽，可以根据需求加工凹槽形状，粉状物料进入辊子10后，其上的凹槽将粉状物料压制成块状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。