钢丝螺套用轧丝机的制作方法

本实用新型涉及轧丝机技术领域，特别是钢丝螺套用轧丝机。

背景技术：

钢丝螺套是由高强度、高精度、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，在制作螺套的过程中，通常使用螺套轧丝机将钢丝挤压成具有菱形截面的钢丝，再将钢丝缠绕制作成螺套。

本专利最接近的现有技术为:中国发明专利“钢丝螺套原丝轧丝机”，申请号：201511001012.7，公开号105499450A，公开日期为2016年4月20日；所述的钢丝螺套原丝轧丝机，是将钢丝通过轧辊挤压成具有菱形截面的钢丝，但是直接挤压而成的原丝表面粗糙，而且尺寸不一，所制造的螺套品质较低，而现有技术中为了提高螺套的品质通常是将制作好的螺套再通过高精度仪器逐个打磨，其加工的工艺复杂，成本较高，因此需要对现有技术中的制作钢丝螺套用的轧丝机做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拉拔模，现有技术中制作螺套的过程经常是将制作好的螺套使用高精度仪器对螺套逐一打磨，打磨过程中需要先对螺套尺寸进行测量，再从不同角度，使用不同的力度打磨，使螺套达到合格品质，其加工工艺复杂且对于仪器要求高，成本较高。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种拉拔模，包括一内芯，内芯中心设有一通透的穿孔，穿孔的形状与钢丝螺套用钢丝横截面相匹配,内芯的硬度大于钢丝螺套用钢丝的硬度。

所述的内芯外套接有一固定套,固定套与内芯固定连接。

所述的穿孔为菱形孔。

所述的菱形孔上侧夹角为30°,下侧夹角30°。

所述的菱形孔上侧夹角为28°，下侧夹角32°。

所述的菱形孔上侧夹角为32°，下侧夹角28°。

本实用新型还提供一种钢丝螺套用轧丝机，现有技术中制作螺套使用的原丝是由轧丝机的轧辊直接挤压而成，而轧辊在挤压时常会因挤压力度不均匀，造成钢丝的表面粗糙，尺寸不一致，使制作出的螺套成品质量下降。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种制作钢丝螺套用的轧丝机，包括轧丝装置，轧丝装置的出丝方向设有一定位块，与定位块配合设有一拉拔模,形成拉拔模在定位块限位下不能随钢丝移动的结构,所述的拉拔模包括一内芯,内芯中心设有一通透的穿孔，穿孔的形状与钢丝螺套用钢丝横截面相匹配，内芯的硬度大于钢丝螺套用钢丝的硬度。

所述的轧丝装置的出丝方向设有槽体，所述的槽体为上部开口的正方体，槽体壁上设置相对的通孔，所述的拉拔模放置在槽体内部。

所述的槽体内部设置润滑液，所述的润滑液高度始终没过通孔的水平高度。

所述的定位块为槽体壁。

本实用新型在制作螺套原丝的过程中，直接将轧丝装置轧好的原丝，通过拉拔模，由于拉拔模硬度较高，规格一定，使制作出来的原丝表面光滑，尺寸均匀，并且制作工艺简单，大大的提高了生产效率以及螺套成品的质量。

附图说明

图1为制作钢丝螺套用的轧丝机结构示意图。

图2为拉拔模的结构示意图。

图3为图1中导管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

拉拔模的实施例一：

由图3所示的拉拔模9为圆柱体，所述的圆柱体包括两层，外层为不锈钢制成的空心圆柱体固定套，内层为金刚石制成的圆柱体内芯，固定套套接于内芯外壁，内芯的中心位置设有菱形孔10，菱形孔10的上侧两边夹角为30°，下侧夹角30°，,菱形孔10的横截面与制作螺套所需的钢丝7横截面的标准规格相同。

使用时，在拉拔模9的一侧设置隔挡板，隔挡板与菱形孔10对应位置处设置通孔，经过螺套轧丝机轧好的钢丝通过菱形孔10，菱形孔10内壁与轧好的菱形钢丝摩擦，使钢丝的表面光滑。

本实用新型结构简单，制作成本较低，经拉拔模9拉拔后的钢丝表面光滑，尺寸均匀，提高了制作螺套的质量和效率；

钢丝螺套用的轧丝机实施例一：

由图1-3所示的一种制作钢丝螺套用的轧丝机，包括供丝装置1，工作台2，台灯3，润滑装置4，轧丝装置5，收丝装置6，钢丝7，所述的轧丝装置5和收丝装置6之间还设置槽体8；

如图1所示，所述的供丝装置1包括支撑座101，底盘102，转动轴103，支撑座101上设置底盘102，转动轴103贯穿支撑座101和底盘102，转动轴103连接两个矩形框架104，所述的两个矩形框架104沿中线交叉，所述的钢丝7缠绕在矩形框架104外侧；

所述的润滑装置4包括可伸缩导管401、塑料桶402和压力泵403，输入管404和吸液管405，所述的导管401由塑料制作而成，导管401由多个折叠部位组成，所述的折叠部位呈伞型，如图3所示，所述的导管包括一个主导管4011、第一分导管4012和第二分导管4013，如图1所示，所述的压力泵403设置在塑料桶402上端面，压力泵403的一端与主导管4011连通，压力泵403的另一端与吸液管405连通，打开压力泵403开关，吸液管405将塑料桶402内的润滑液吸出，压力泵403与主导管4011之间还设置阀门405，调节导管401的流量，塑料桶402上还设置通孔使输入管404插入底部，使用前，输入管404输入润滑液至塑料桶中，压力泵403将润滑液压入主导管4011内，主导管4011分别将润滑液输送至第一分导管4012和第二分导管4013中；

如图3所示，所述的主导管4011设置锥形出口，所述的锥形开口为一侧设有开口的圆锥体，锥形出口连接T型连接管4014，所述的T型连接管的一个开口连接主导管4011的锥体开口，另外两个开口分别连接第一分导管4012和第二分导管4013，其中第一分导管4012相对于第二分导管4013较短并位于轧丝装置5上方，第二分导管4013位于槽体8的上方，第一分导管4012和第二分导管4013的设有圆锥体出口；

如图1所示，所述的槽体8为正方体结构，由不锈钢制成，所述的正方体的上方为开口，槽体8的壁上从左至右沿同一水平线设置供钢丝7通过的通孔，槽体8内放置拉拔模9；

如图2所示，所述的拉拔模9为圆柱体，拉拔模9分为两层，外层为空心的不锈钢圆柱体固定套，内层为金刚石圆柱体内芯，金刚石圆柱体中心位置设置菱形孔10，所述的菱形孔10的横截面与制作螺套所需的钢丝7的横截面相同，所述的菱形孔10上侧两条边的夹角为30°，下侧的夹角为30°，所述的拉拔模9放置在槽体8内，当轧丝装置5将钢丝7挤压成型后，先穿过槽体8上的一侧通孔，再穿过菱形孔10，最后穿过槽体8另一侧的通孔，使用时可根据所需的螺套的规格，更换不同的拉拔模9；

如图1所示，所述的收丝装置6包括收丝线盘601，收丝线盘601设置在工作台2上部，工作台2的下部设置驱动装置602，所述的驱动装置602与收丝线盘601之间通过传动轴连接，所述的驱动装置602从上至下包括减速器和驱动电机，工作台2下部还连接控制箱603。

使用时，先将钢丝7的一端从供丝装置1中拉出，穿过轧丝装置5，将拉拔模9放在槽体8内，将钢丝7通过槽体壁上的通孔和拉拔模9的菱形孔10，再将钢丝7的一端连接在收丝装置6上，通过输入管404将塑料桶402内装满润滑液，打开压力泵403，将第一分导管4012拉至轧丝装置5上方，第二分导管4013拉至槽体8的上方，润滑液匀速连续向轧丝装置5的轧辊上和槽体8的凹槽内输入润滑液，调节阀门405，使槽体8的润滑液始终没过槽体8壁上的通孔位置，通过控制箱603开启驱动电机602，驱动电机602带动收丝线盘601转动，收丝线盘601拉动钢丝7，供丝装置1在钢丝7拉力的作用下转动，不断提供钢丝7，使钢丝7经过轧丝装置5的挤压成菱形钢丝7，再经过拉拔模9的菱形孔10打磨，最后缠绕在收丝装置6上，当需要其他规格的钢丝时，只需要将槽体8内的拉拔模9更换为所需规则即可。

本实用新型在钢丝螺套用的轧丝机出丝后，设置拉拔模9对钢丝7进行拉拔，再制作成螺套，节省了现有技术中螺套制作前复杂的工序，提高生产效率。