蜗轮加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种蜗轮加工设备。

背景技术：

蜗轮是一种常用的机械零件，蜗轮在加工过程中通常是单个零件进行加工，实际加工过程中，驱动设备带动刀具转动蜗轮的边沿进行工形成蜗轮副，但是，在通过刀具对轮盘进行加工过程中，由于刀具一侧受力，容易出现加工偏移而导致加工精度较低；同时，单次只能加工单个蜗轮，也将导致加工效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蜗轮加工设备，解决现有技术中蜗轮加工精度和效率较低的缺陷，实现通过蜗轮加工设备提高蜗轮的加工效率。

本实用新型提供的技术方案是，一种蜗轮加工设备，包括：刀具、用于驱动所述刀具转动的驱动装置和加工平台，所述加工平台上设置有两个安装座，所述安装座上设置有可转动的用于安装待加工蜗轮的转轴；其中，两个所述转轴相互平行设置，所述刀具位于两个所述转轴之间。

进一步的，所述转轴上设置有夹具，所述夹具上夹持有安装轴；或者，所述转轴上设置有可拆卸的安装轴。

进一步的，其中一所述安装轴的端部形成有螺纹。

进一步的，所述加工平台上设置有与所述安装座对应的导轨，所述安装座滑动设置在所述导轨上。

进一步的，每条所述导轨的一侧设置有丝杠，所述丝杠可转动的设置在所述加工平台上，所述安装座上设置有螺母，所述丝杠与所述螺母螺纹连接。

进一步的，所述加工平台上设置有可转动的丝杠，所述丝杠的一端形成有左旋螺纹部，所述丝杠的另一端形成有右旋螺纹部，所述安装座上设置有螺母，其中一所述螺母与所述左旋螺纹部螺纹连接，另一所述螺母与所述右旋螺纹部螺纹连接。

进一步的，所述丝杠上连接有手工驱动部件或电动驱动部件。

进一步的，所述安装座上设置有与所述主导轨相垂直的辅助导轨，所述辅助导轨上设置有滑动座，所述转轴安装在所述滑动座上。

进一步的，所述加工平台上设置有可移动的支撑杆，所述支撑杆与所述刀具相对设置。

进一步的，所述蜗轮加工设备为钻床，所述刀具位于所述安装座的上方；或者，所述蜗轮加工设备为车床，所述刀具位于所述安装座的一侧。

本实用新型提供的蜗轮加工设备，通过在加工平台上设置有两个安装座，而安装座上配置有可转动的转轴用于安装待加工的蜗轮，在通过刀具对蜗轮进行加工过程中，刀具能够同时对两个安装座上的蜗轮进行加工，刀具夹在两个蜗轮之间，刀具在转动切削过程中，刀具的两侧将同时受力，确保刀具受力均匀以减少出现刀具因受力不均而发生偏移的现象，提高加工精度；同时，由于一次可以同时加工两个蜗轮，有效的提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型蜗轮加工设备实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型蜗轮加工设备实施例一中安装座和转轴的组装图一；

图3为本实用新型蜗轮加工设备实施例一中安装座和转轴的组装图二；

图4为本实用新型蜗轮加工设备实施例一中安装座和转轴的组装图三；

图5为本实用新型蜗轮加工设备实施例一中转轴和安装轴的组装图；

图6为本实用新型蜗轮加工设备实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例蜗轮加工设备，包括：刀具1、用于驱动所述刀具1转动的驱动装置2和加工平台3，所述加工平台3上设置有两个安装座4，所述安装座4上设置有可转动的转轴5。其中，两个所述转轴5相互平行设置，所述刀具1位于两个所述转轴5之间，并且，刀具1的轴线与转轴5的轴线相互垂直。

具体而言，本实施例蜗轮加工设备中的刀具1通过驱动装置2提供动力实现刀具1的转动，而对于待加工的蜗轮100被安装在转轴5上，加工平台3上安装有两个安装座4，从而可以同时安装两个蜗轮100，两个蜗轮100并排设置。驱动装置2驱动刀具1转动的同时，刀具1逐渐进刀（或者，刀具1不动，两个安装座4相互靠近），刀具1同时对两个蜗轮100进行加工。在加工过程中，刀具1的两侧将同时受蜗轮100施加的外力，从而使得刀具1整体受力均匀而不会发生歪斜，提高了蜗轮100的加工质量，并且，同时加工两个蜗轮100也有效的提高了加工效率。其中，本实施例蜗轮加工设备的表现实体可以为钻床或车床，如图1所示的蜗轮加工设备的表现实体为钻床，刀具1位于所述安装座4的上方；如图6所示的蜗轮加工设备的表现实体为车床，所述刀具1位于所述安装座4的一侧。另外，刀具可以为丝锥、滚齿刀或齿轮刀等加工器械。而为了便于转轴5的安装，安装座4上设置有安装架41，转轴5可转动的安装在安装架41上。

进一步的，为了提高通用性，满足不同规格的蜗轮100的加工要求，转轴5上设置有夹具6，所述夹具6上夹持有安装轴61，具体的，安装轴61可拆卸的设置在夹具6上，针对不同规格的蜗轮100可以选用不同类型的安装轴61安装蜗轮100。而对于表现实体为车床的蜗轮加工设备，在实际加工过程中，两个蜗轮100的受力方向不同，对于受力朝上的蜗轮100对应的安装轴61的端部形成有螺纹，在安装上蜗轮100后，通过螺母进行紧固，避免蜗轮100在安装轴61上晃动或发生脱落。其中，夹具6的具体结构形式，再次不限制。或者，如图5所示，可以在转轴5上直接安装可拆卸的安装轴61，而安装轴61可以采用插销等方式与转轴5连接。

又进一步的，所述加工平台3上设置有与所述安装座4对应的导轨31，所述安装座4滑动设置在所述导轨31上。具体的，对于加工不同规格的蜗轮100，两个蜗轮100之间的距离以及刀具的规格都会有所不同，此时，可以通过安装座4调整两个蜗轮100之间的距离以满足加工要求，而在调整好位置后，可以通过锁紧机构对安装座4进行锁紧定位，例如：锁紧机构为螺纹连接在所述安装座或所述加工平台上的锁紧螺栓；或者，锁紧机构为设置在所述安装座或所述加工平台上的定位销。优选的，为了方便操作人员更加精准的调节两个安装座4之间的距离，如图2所示，每条所述导轨31的一侧设置有丝杠32，所述丝杠32可转动的设置在所述加工平台3上，所述安装座4上设置有螺母，所述丝杠32螺纹连接在螺母的螺纹孔中。具体的，操作人员通过转动丝杠32可以驱动安装座4沿着导轨31滑动，并且，通过控制丝杠32转动的圈数，可以精准的控制安装座4滑动的距离，而丝杠32在没有外力作用下，将实现对安装座4进行自锁定位。或者，为了实现同步调节两个安装座4之间的距离，两条所述导轨31之间设置有齿轮，所述齿轮的齿轮轴可转动的连接在所述加工平台3上，每个所述安装座4上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，优选的，如图3所示，所述加工平台3上设置有可转动的丝杠32，所述丝杠32的一端形成有左旋螺纹部，所述丝杠32的另一端形成有右旋螺纹部，所述安装座4上设置有螺母，其中一所述螺母与所述左旋螺纹部螺纹连接，另一所述螺母与所述右旋螺纹部螺纹连接。具体的，通过驱动丝杠32转动，可以使得两个安装座4相互靠近或远离，以实现同步驱动安装座4移动。其中，丝杠32上连接有手工驱动部件或电动驱动部件，手工驱动部件可以为手轮，由人工提供动力，电动驱动部件可以实现自动控制。

又进一步的，如图4所示，所述安装座4上设置有与所述主导轨31相垂直的辅助导轨42，所述辅助导轨42上设置有滑动座43，所述转轴5安装在所述滑动座43上。具体的，通过安装座4滑动和滑动座43滑动相互配合，可以更加灵活的调节转轴5的位置。而加工平台3上设置有沿着刀具1的轴线方向可移动的支撑杆30，所述支撑杆30与所述刀具1相对设置，支撑杆30的轴线与所述刀具1的轴线重合，当刀具1转动加工过程中，通过支撑杆30移动抵靠在刀具1的端部，实现对刀具1进行支撑。

本实用新型提供的蜗轮加工设备，通过在加工平台上设置有两个安装座，而安装座上配置有可转动的转轴用于安装待加工的蜗轮，在通过刀具对蜗轮进行加工过程中，刀具能够同时对两个安装座上的蜗轮进行加工，刀具夹在两个蜗轮之间，刀具在转动切削过程中，刀具的两侧将同时受力，确保刀具受力均匀以减少出现刀具因受力不均而发生偏移的现象，提高加工精度；同时，由于一次可以同时加工两个蜗轮，有效的提高了加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。