本实用新型涉及一种传感器多位自动压接装置。
背景技术:
现在正常的生产流程是人工在灌封工装上,用压杆手动一个一个的进行手工压接,效率极低,而且是多个人在同时压接,压接完成后需要周转到下道工序重新排版再进行灌封,工艺复杂,人员要求多。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对上述现状,旨在提供一种通过光耦传感器自动探测,实现多个位置点自动压接而固定传感器上下壳体,且各个点互不干涉,均能自行调节,安全可靠、稳定性高、实用性强的传感器多位自动压接装置。
本实用新型目的的实现方式为,一种传感器多位自动压接装置,固定气缸的气缸固定板与固定气源处理器的气源处理器固定板相连,气源处理器固定板、对导柱定位的导柱定位块,对整套灌封工装限位的限位板,后防护架、限位板装在底板上;
压块装配在压块定位板中,并可上下活动滑配,压块背面采用弹簧支撑;相连的上模过渡板和压块定位板一起固定在上模固定板上,上模固定板与气缸头固定在一起,上模固定板四角装有导套;上模过渡板与导柱间有供导柱上下滑动的导套;前防护板固定在气缸固定板前面的上模固定板上,前防护板右上角安装感应块;
底板下面用支撑柱支撑,固定光耦传感器的光耦固定块装在底板上,底板下的电气控制盒正面装启动开关,侧面装有总电源开关。
采用本实用新型,将需压接的产品排版固定在灌封工装上面。开启总电源开关,掀起前防护板,灌封工装放入底板上,盖上前防护板。光耦传感器感应到前防护板上的感应块,利用被检测物对光束的遮挡或反射,将遮挡信号传递给电气控制盒,确定前防护板是否安装到位。感应到后双手按下启动开关,气缸即可开 始运行,27块同时实现下压动作,压接完成后气缸自动回弹,掀起前防护板,拿出压接后的整个灌封工装及其上的压接产品。
本实用新型通过光耦传感器自动探测,实现多个位置点自动压接而固定传感器上下壳体,且各个点互不干涉,均能自行调节,安全可靠、稳定性高、实用性强。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图,
图2是气缸部分装配图,
图3是压块部分装配图。
具体实施方式
本实用新型由光耦传感器感应部分、气动部分及压接部分组成。
下面参照附图详述本实用新型。
参照图1、2,固定气缸1的气缸固定板2与固定气源处理器3的气源处理器固定板4相连,相连的气缸固定板与气源处理器固定板用三角支撑板5加强固定。气源处理器固定板4固定在底板19上,气源处理器固定板两边用加强筋板6加固在底板上。对导柱9定位的导柱定位块10。限位板18装在底板19,限位板18用于限位需要压接的整套灌封工装17的前后位置。
后防护架7采用三块有机玻璃板组装而成,直接固定在底板19上,用于防护设备运行过程中人手或者其他物体意外伸入。
27块压块16装配在压块定位板15中(见图3),并可上下活动滑配,压块背面采用弹簧23支撑,可以保证每个压块互不干涉自行调节高度。相连的上模过渡板14和压块定位板15一起固定在上模固定板13上,主要是对压块背面的弹簧23限位。上模固定板13与气缸头固定在一起,上模固定板四角装有导套8,上模固定板13与导柱9间有供导柱9上下滑动的导套8。气缸1运行时,导套8在导柱9上上下滑动,有着导向限位作用。前防护板12用合页固定在气缸固定板2前端,方便开关;前防护板12右上角安装感应块24。
底板19下面用六根支撑柱26支撑,固定光耦传感器22的光耦固定块21装在底板19上,底板19下面的电气控制盒11正面装启动开关20,方便人双手启动。电气控制盒11侧面装有总电源开关25。
采用本实用新型,将需压接的产品排版固定在灌封工装上面。先开启电气控制盒上的总电源开关25,然后掀起前防护板12,将排版好的灌封工装17整体放入底板19上,并定位,然后盖上前防护板。光耦传感器感应到前防护板上的感应块,利用被检测物对光束的遮挡或反射,将遮挡信号传递给电气控制盒,确定前防护板是否安装到位。光耦传感器22感应到感应块24后双手按下启动开关,气缸即可开始运行,实现下压动作,使27块压块同时对需压接的产品压接到位。压接完成后气缸自动回弹,此时再次掀起前防护板,拿出压接后的整个灌封工装及其上的压接产品。
本实用新型通过光耦传感器自动探测,实现多个位置点自动压接而固定传感器上下壳体,且各个点互不干涉,均能自行调节,安全可靠、稳定性高、实用性强。