一种焊接电热水壶发热盘与蒸汽导管的设备的制作方法

本实用新型涉及一种焊接电热水壶发热盘与蒸汽导管的设备。

背景技术：

目前电热水壶行业蒸汽管不同的装配工艺主要有以下几种：

1、使用硅胶套密封，但在加热时，硅胶套不耐高温，易漏水，不安全；

2、人工焊接密封，该技术对工人的专业技术要求较高，焊接质量低，焊接速度慢(每小时焊接300至350个)，成品合格率低；

3、采用蒸汽管激光焊接，虽然焊接速度高(每小时焊接500至550个)，但是设备投资成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：为解决现有技术中存在的问题而提出了一种结构简单，投资成本低，安全、高效的焊接电热水壶发热盘与蒸汽导管的设备。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种焊接电热水壶发热盘与蒸汽导管的设备，包括：驱动装置、固定架、升降气缸、传动组件和焊枪，所述升降气缸固定在所述固定架的顶部且延伸到所述固定架内，所述焊枪设置在所述固定架内且通过所述传动组件与所述升降气缸连接，所述驱动装置设置在所述传动组件的一侧，所述驱动装置通过驱动所述传动组件带动所述焊枪圆周转动。

进一步改进的技术方案，所述传动组件包括齿轮、从动轴套、偏心轴套，所述齿轮与所述驱动装置的输出端连接，且套设在所述从动轴套上，所述从动轴套套设在所述偏心轴套上，所述焊枪贯穿所述偏心轴套且与所述偏心轴套可拆卸式固定连接。

进一步改进的技术方案，所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定在所述驱动装置的输出端，所述从动齿轮套设在所述从动轴套上，所述主动齿轮与所述从动齿轮咬合连接。

进一步改进的技术方案，所述传动组件还包括机箱和第一轴承，所述从动轴套的两端均通过一个所述第一轴承固定在所述机箱内，所述机箱与所述升降气缸的底端可拆卸式固定连接，所述驱动装置固定在所述机箱的一侧。

进一步改进的技术方案，所述传动组件还包括第二轴承和焊枪固定套，所述第二轴承套设在所述焊枪固定套上，所述偏心轴套的两端均通过一个所述焊枪固定套与所述焊枪固定。

进一步改进的技术方案，所述驱动装置为直流电机，所述直流电机的输出端还设有变速箱，所述变速箱可调节所述直流电机的旋转速度。

进一步改进的技术方案，还包括定位工装台、坐标调节板，所述坐标调节板固定在所述固定架的底部，所述定位工装台设置在所述坐标调节板的上部且位于所述固定架内。

进一步改进的技术方案，还包括控制面板，所述控制面板固定在所述固定架的侧壁上，所述升降气缸、所述驱动装置和所述坐标调节板均与所述控制面板电连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是，升降汽缸将驱动组件和驱动装置移动到定位工作台位置，通过控制直流电机驱使传动组件带动焊枪随偏心轴套以蒸汽管为中心圆周运动，将蒸汽管与发热底座焊接，本实用新型对操作人员的焊接技术要求较低，投资成本低，安全、能提高焊接质量和效率。

附图说明

图1示意本实用新型的整体结构；

图2是图1的局部放大视图。

其中：1、驱动装置；2、固定架；3、升降气缸；4、传动组件，40、机箱，41、齿轮，410、主动齿轮，411、从动齿轮；42、从动轴套，43、偏心轴套，44、第一轴承，45、第二轴承，46、焊枪固定套；5、焊枪；6、定位工装台；7、坐标调节板；8、控制面板。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的具体说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种焊接电热水壶发热盘与蒸汽导管的设备，包括：驱动装置1、固定架2、升降气缸3、传动组件4和焊枪5，所述升降气缸4固定在所述固定架2的顶部且延伸到所述固定架2内，所述焊枪5设置在所述固定架2内且通过所述传动组件4与所述升降气缸3连接，所述驱动装置1设置在所述传动组件4的一侧，所述驱动装置1通过驱动所述传动组件4带动所述焊枪5圆周转动。

如图2所示，所述传动组件4包括齿轮41、从动轴套42、偏心轴套43，所述齿轮41与所述驱动装置1的输出端连接，且带动所述从动轴套42，所述从动轴套42套设在所述偏心轴套43上，所述焊枪5贯穿所述偏心轴43套且与所述偏心轴套43可拆卸式固定连接。

所述齿轮41包括主动齿轮410和从动齿轮411，所述主动齿轮410固定在所述驱动装置1的输出端，所述从动齿轮411套设在所述从动轴套42上，所述主动齿轮410与所述从动齿轮411咬合连接。

所述传动组件4还包括机箱40和第一轴承44，所述从动轴套42的两端均通过一个所述第一轴承44固定在所述机箱40内，所述机箱40与所述升降气缸3的底端可拆卸式固定连接，所述驱动装置1固定在所述机箱40的一侧。

所述传动组件4还包括第二轴承45和焊枪固定套46，所述第二轴承45套设在所述焊枪固定套46上，所述偏心轴套43的两端均通过一个所述焊枪固定套46与所述焊枪5固定。

所述驱动装置1为直流电机，所述直流电机的输出端还设有变速箱，所述变速箱可调节所述直流电机的旋转速度。

本实用新型还包括定位工装台6、坐标调节板7，所述坐标调节板7固定在所述固定架2的底部，所述定位工装台6设置在所述坐标调节板7的上部且位于所述固定架2内。

本实用新型还包括控制面板8，所述控制面板8固定在所述固定架2的侧壁上，所述升降气缸3、所述驱动装置1和所述坐标调节板7均与所述控制面板8电连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。