本实用新型涉及管道制造技术领域，特别是涉及一种短管段组对焊接中心。
背景技术：
在管道预制厂，管子焊接往往需要变位机回转和升降，同时又要焊枪移动和升降来完成，焊枪的升降和移动一般使用悬臂小车来完成。当管子小于2米时，带焊枪的悬臂小车动作不方便，要来回移动较大距离才能完成焊接工作。尤其在焊接弯头过程中，组对器来回移动使焊接效率低下。如何在管子小于2米时减少悬臂小车动作，同时提高焊接效率是要解决的问题。在管道预制厂，现有的管子小于2米都使用变位机加上带焊枪的悬臂小车方式焊接，弯头都是组对器来完成。管子小于2米都使用变位机加上带焊枪的悬臂小车方式焊接，弯头靠组对器使其结构复杂,移动时间长，工效低，成本高。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本实用新型提供了一种短管段组对焊接中心。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种短管段组对焊接中心，包括：基板；固定在所述基板上的变位机，其侧端面设有一管道卡盘；在固定在所述基板上的滑轨上移动的横向物流小车；固定在所述基板上的组对器，其侧面设有一横向物流小车通过通道和上端面设有两组钢球；焊后管件移动装置，其包括一固定在所述变位机上端面上的竖杆、与所述竖杆铰接的横杆和在所述横杆上滑动的吊具；通过一十字线性模组固定在所述变位机上的横臂，其一端固定一焊枪。
其进一步特征如下：
所述吊具包括滑轮组和与所述滑轮组配合的吊钩。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
1、比惯常使用的方式减少一个带焊枪的小车，从而结构简单，成本降低；
2、组对器不用升降装置，使结构简化；
3、组对器中间开口，方便横向物流小车进出，从而方便带进管子。
4、组对器上面的两组钢球，起到支撑及转动管子的作用，从而使组对器起到支撑小车作用。
5、安装在变位机上部的吊具，可以迅速吊起焊后管件。转到变位机横臂侧卸下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种短管段组对焊接中心的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，一种短管段组对焊接中心，包括：基板1；固定在所述基板上的变位机2，其侧端面设有一管道卡盘21；在固定在所述基板上的滑轨上移动的横向物流小车3；固定在所述基板上的组对器4，其侧面设有一横向物流小车通过通道41和上端面设有两组钢球；焊后管件移动装置，其包括一固定在所述变位机上端面上的竖杆51、与所述竖杆铰接的横杆52和在所述横杆上滑动的吊具53；通过一十字线性模组固定在所述变位机上的横臂6，其一端固定一焊枪61。所述吊具包括滑轮组和与所述滑轮组配合的吊钩。
横臂直接安装在变位机上，可以升降及前后移动。组对器不能升降，上面有两组钢球用来放置管子，并使其能转动。组对器有一缺口，供横向物流小车进出，从而把管子带进来。变位机上面的吊具可以把焊后的管件吊离位置。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。