自动切料机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是一种自动切料机。

背景技术：

目前，一定长度的金属管材进行切割时，首先通过人工方式输送至切管机上，切管机部分将管材套设在转动的轴杆上，利用切刀持续下压，将管材切割成适当的长度。但由于该切割方式因切刀本身不旋转，下压的切削动作，使顶持力过大，而易产生切割面存在毛刺，浪费材料，增加制造成本，切刀磨损严重。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提出一种自动切料机。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种自动切料机，包括输送装置和切割装置，所述输送装置的传送带后方设有V形托架，第一气缸枢接在所述V形托架上，所述切割装置设有切管芯轴，所述切管芯轴的上方设有多个圆形切刀，多个所述圆形切刀并排设置，多个所述圆形切刀枢接第二气缸，所述切管芯轴的一端连接有第一马达。

作为优选，所述V形托架的后方设有第一拨杆，所述第一拨杆通过第一螺杆带动。

作为优选，所述传送带上方的两侧设有对称的第三气缸。

作为优选，所述切管芯轴的后方设有第二拨杆，所述第二拨杆通过第二螺杆带动。

作为优选，多个所述圆形切刀通过轴体与所述第二气缸枢接。

本实用新型提供的自动切料机，其有益效果在于：通过切管芯轴的自转以及切刀的下压旋转，使管材平整切割，防止切割面出现毛边现象，避免材料的浪费，且切刀与切管芯轴相互转动，降低顶持力，减少切刀的磨损。

附图说明

图1是本实用新型自动切料机输送装置的立体图；

图2是本实用新型自动切料机切割装置的立体图；

图3是本实用新型自动切料机的输送装置和切割装置位置示意图；

图4是本实用新型自动切料机的输送管材动作示意图；

图5是本实用新型自动切料机的管材穿套动作示意图；

图6是本实用新型自动切料机的切割装置结构示意图；

图7是本实用新型自动切料机的切割装置切管动作示意图。

图中：1-输送装置；11-传送带；111-长形片状；112-放置架；113-第三气缸；12-V形托架；121-第一气缸；13-第一拨杆；131-螺杆；14-第一马达；2-切割装置；21-切管芯轴；211-第一马达；22-切刀；221-轴体；222-支撑杆；223-链条；23-托杆；24-第二气缸；25-第二拨杆；251-第二螺杆；3-管材。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～3所示，本实施例提出的一种自动切料机，包括输送装置1和切割装置2，两个装置并排设置，其中，输送装置1呈一斜面，由多个长形片状111 构成的传送带11设置在斜面上，传送带11前方设有放置架112，以供堆放管材，通过传送带11按照顺序向上传送管材，输送装置1的后方为V形托架12，第一气缸121枢接在V形托架12上，第一气缸121驱动V形托架12升降，使管材经由传送带11两侧的第三气缸113整列后，逐个落入到V形托架12上，最前方的管材与切割装置2的切管芯轴21平行，第一拨杆13在螺杆131的带动下，将管材推动并穿套在切管芯轴21上，以供切割装置2切管成多个成品管材。

切割装置2的切管芯轴21上方设有多个间隔排列的圆形切刀22，下方设有对称的托杆23，多个圆形切刀22枢接第二气缸24，第二气缸24动作时，多个圆形切刀22呈下压旋转，配合切管芯轴21由第一马达211带动自转，以及托杆23的顶持，而能将管材予以平整切割成适当的长度，在切管完成后，再由第二螺杆251带动第二拨杆25，将切割完成的管材推出而落于切割装置2的前端。

如图4所示，本申请使用时，带切割的管材3堆放在放置架112上，使其逐个落在传送带11所设的长形片状111的间隔内，传送带通过第二马达14带动而向上移动时，得以将管材3按顺序向上推送，然后注意落在与第一气缸121枢接在V形托架12上，使第一拨杆13将管材3推动穿套在切割装置2的切管芯轴21上。

如图5所示，输送装置1的第一气缸121将V形托架12下压后，使V形托架12与切管芯轴21平行，经由第一拨杆13的推动，将管材3穿套在切管芯轴21上，通过第二气缸24的驱动，将切刀22下压，管材3切管为多段。

如图6所示，切割装置2的圆形切刀22分半连接在轴体221上，并以支撑杆222为撬动支点，轴体221枢接第二气缸24，带动切刀22的升降，而切刀22分别以链条223连接在传动结构，使切刀22下压时呈旋转状态，以配合切管芯轴21自转，将管材3切割成多段，在通过第二螺杆251带动第二拨杆25将切割后管材推出。

如图7所示，切割装置2切割管材3时，经由第二气缸24的驱动，使切刀22下压并旋转，以配合切管芯轴21自转，以及托杆23的顶持，使管材3得以平整切割，防止切割面出现毛刺，避免材料浪费，降低切刀22的磨损率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内， 在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。