一种铜质散热器钎焊用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及散热器钎焊技术领域，尤其涉及一种铜质散热器钎焊用支撑装置。

背景技术：

目前,铜质散热器制造技术和工艺有了长足的发展，在客车、工程机械、重型卡车等发动机散热器方面有明显的优势。铜质散热器的加工工艺流程中的钎焊水室工序一般采用软钎焊方式焊接。将比母材(即被焊接的金属材料)熔点低的金属焊接材料熔化，使其与母材焊接在一起的焊接称为钎焊；而采用的金属焊接材料熔点在450℃以下的焊接则称为软钎焊，在焊接学科中锡焊属于软钎焊的范畴。铜质散热器钎焊水室时，首先将水室与散热器芯子上的主片扣合，再将扣合好水室的散热器芯子放在钎焊架子上，之后，沿周在水室和主片的接触面上涂上助焊剂，然后利用高温焊枪使锡焊丝沿周在涂过助焊剂的水室和主片的接触面上熔化，从而达到密封焊接的目的。实用的钎焊支撑装置要求材料价格低廉、底座带有旋转功能、散热器芯子的支撑面平整。但是，现有的钎焊架子底部不易旋转，操作工操作起来费力，工作效率低，钎焊架子上散热器芯子的支撑面平整度不够，导致焊锡分布不均匀，影响散热器的外观和密封效果。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种铜质散热器钎焊用支撑装置。

本实用新型提出的一种铜质散热器钎焊用支撑装置，包括底座、转轴、第一驱动机构、支撑圆盘、压块组件和第二驱动机构，其中：

底座水平布置，转轴竖直布置，转轴底端通过轴承与底座转动连接；

第一驱动机构与转轴连接并驱动转轴转动；

支撑圆盘位于底座上方并平行于底座，支撑圆盘安装在转轴上且支撑圆盘的轴心线与转轴的轴心线共线，支撑圆盘外沿环形开设有多个贯穿其上下表面的矩形通槽，各矩形通槽均沿支撑圆盘径向设置，各矩形通槽两侧分布安装有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板可沿着垂直于支撑圆盘径向移动；

压块组件包括多个水室压块，水室压块的数量与矩形通槽的数量一致，水室压块位于支撑圆盘上方且水室压块在支撑圆盘上的投影位于矩形通槽内；

第二驱动机构分别与水室压块连接并驱动各水室压块沿着转轴轴向移动。

优选的，还包括数量与矩形通槽数量一致的第一紧固组件，各组第一紧固组件分别包括两个第一紧固螺钉，第一支撑板上沿垂直于支撑圆盘径向设有两个第一腰孔，第一紧固螺钉分别穿过第一腰孔与支撑圆盘固定连接。

优选的，还包括数量与矩形通槽数量一致的第二紧固组件，各组第二紧固组件包括两个第二紧固螺钉，第二支撑板上沿垂直于支撑圆盘径向设有两个第二腰孔，第二紧固螺钉分别穿过第二腰孔与支撑圆盘固定连接。

优选的，水室压块上方设有安装架，安装架与底座平行且安装架通过支架与底座连接，转轴通过轴承与安装架转动连接，转轴位于安装架上方位置设有环形齿轮，第一驱动机构包括驱动电机和主动齿轮，主动齿轮安装在安装架上且主动齿轮与环形齿轮啮合，驱动电机与主动齿轮连接并驱动主动齿轮转动。

优选的，还包括滑套和多个安装梁，滑套滑动安装在转轴上，第二驱动机构与滑套连接并驱动滑套沿着转轴轴向移动，各安装梁均位于支撑圆盘上方且各安装梁均平行与支撑圆盘，安装梁与滑套固定连接，安装梁的数量与水室压块的数量一致且一个安装梁底端安装有一个水室压块。

在本实用新型中，支架与旋转圆盘固定连接，底座上设有旋转圆盘固定轴，轴承通过轴承座固定安装在旋转圆盘上，旋转圆盘通过轴承与旋转圆盘固定轴转动连接，旋转圆盘外周设有与主动齿轮相适配的锯齿，主动齿轮与旋转圆盘啮合，第一驱动装置与主动齿轮传动连接用于驱动主动齿轮转动；散热器芯子支撑架安装在支架上；散热器芯子支撑板包括第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板分别安装在第一臂、第二臂上，第一支撑板、第二支撑板均可沿着第一臂朝向第二臂方向移动；水室压块位于散热器支撑架上方。钎焊前将各扣合好水室的散热器芯子分别放在支撑圆盘的矩形通槽内上，第二驱动机构驱动水室压块下降压紧水室，然后沿周在水室和主片的接触面上涂上助焊剂，第一驱动机构驱动转轴旋转，利用高温焊枪使锡焊丝熔化在主片和水室接触的沟槽内，直到沿周钎焊完。本实用新型在转轴上安装了轴承，轴承使转轴更易于旋转，易于操作，且可承受径向和轴向负荷，保证了整个钎焊过程中支撑圆盘一直处在水平的状态，从而使焊锡均匀分布在散热器主片的沟槽内，散热器的密封性能好，外观优美。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜质散热器钎焊用支撑装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜质散热器钎焊用支撑装置的支撑圆盘结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本实用新型提出一种铜质散热器钎焊用支撑装置，包括底座1、转轴2、安装架11、第一驱动机构、支撑圆盘3、多个第一紧固组件、多个第二紧固组件、压块组件、滑套16、多个安装梁17、第二驱动机构4，其中：

底座1水平布置，转轴2竖直布置，安装架11位于底座1上方，安装架11与底座1平行且安装架11通过支架12与底座1连接。

转轴2底端通过轴承与底座1转动连接，转轴2上端通过轴承与安装架11转动连接，转轴2位于安装架11上方位置设有环形齿轮13。

第一驱动机构包括驱动电机14和主动齿轮15，主动齿轮15安装在安装架11上且主动齿轮15与环形齿轮13啮合，驱动电机14与主动齿轮15连接并驱动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动带动环形齿轮13转动，环形齿轮13带动转轴2转动。

支撑圆盘3位于底座1上方并平行于底座1，支撑圆盘3安装在转轴2上且支撑圆盘3的轴心线与转轴2的轴心线共线，支撑圆盘3外沿环形开设有多个贯穿其上下表面的矩形通槽5，矩形通槽5的宽度与散热器芯子的厚度相适配，各矩形通槽5均沿支撑圆盘3径向设置，各矩形通槽5两侧分布安装有第一支撑板6、第二支撑板7，第一支撑板6、第二支撑板7可沿着垂直于支撑圆盘3径向移动。

本实施例中，第一紧固组件的数量与矩形通槽5数量一致，各组第一紧固组件分别包括两个第一紧固螺钉9，第一支撑板6上沿垂直于支撑圆盘3径向设有两个第一腰孔601，第一紧固螺钉9分别穿过第一腰孔601与支撑圆盘3固定连接。第二紧固组件的数量与矩形通槽5数量一致，各组第二紧固组件包括两个第二紧固螺钉10，第二支撑板7上沿垂直于支撑圆盘3径向设有两个第二腰孔701，第二紧固螺钉10分别穿过第二腰孔701与支撑圆盘3固定连接。根据待加工的散热器芯子的厚度，调节第一支撑板6、第二支撑板7之间的距离，以适应不同尺寸的散热器的钎焊。

滑套16滑动安装在转轴2上，第二驱动机构4与滑套16连接并驱动滑套16沿着转轴2轴向移动。

安装梁17的数量与矩形通槽5的数量一致，一个安装梁17位于一个矩形通槽5上方且各安装梁17均平行与支撑圆盘3，安装梁16与滑套15固定连接。

压块组件包括多个水室压块8，水室压块8的数量与安装梁17的数量一致且一个水室压块8安装在一个安装梁17上，水室压块8与矩形通槽5一一对应，水室压块8位于支撑圆盘3上方且水室压块8在支撑圆盘3上的投影位于与其对应的矩形通槽5内。第二驱动机构4驱动滑套16沿着转轴2轴向移动，滑套16带动各安装梁17沿着转轴2轴向移动以带动水室压块8沿着转轴2轴向移动。

本实用新型提出的一种铜质散热器钎焊用支撑装置，钎焊前将各扣合好水室的散热器芯子分别放在支撑圆盘3的矩形通槽5内上，第二驱动机构4驱动滑套16向下移动以带动水室压块8下降压紧水室，然后沿周在水室和主片的接触面上涂上助焊剂，驱动电机14驱动主动齿轮15旋转，主动齿轮15带动环形齿轮13旋转，转轴2会随着环形齿轮13一起旋转，利用高温焊枪使锡焊丝熔化在主片和水室接触的沟槽内，直到沿周钎焊完。本实用新型在转轴2上安装了轴承，轴承使转轴2更易于旋转，易于操作，且可承受径向和轴向负荷，保证了整个钎焊过程中支撑圆盘3一直处在水平的状态，从而使焊锡均匀分布在散热器主片的沟槽内，散热器的密封性能好，外观优美。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。