一种曲面焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置，尤其是一种曲面焊接装置。

背景技术：

焊接是质量关键和技术支撑，目前采用的焊接技术有：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧自动焊等各种机械化焊接方法。此类焊接方法焊接效率高，焊接质量好，但是存在的问题是：只适用于平面的分阶段制造流水线上，而对工件为曲面、形状不规则、又是曲面变化的焊接时，只能采用手工的方法予以焊接，给焊接工人带来不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种曲面焊接装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种曲面焊接装置，包括焊接装置、模具板、夹紧块，传动杆、底座，所述焊接装置与超声波焊接机通过传动杆连接，模具板上设有型腔，型腔与焊接装置配合形成加工面，模具板两侧设有卡槽，夹紧块嵌入在卡槽内并且通过螺栓与底座连接，底座表面设有凹槽。

作为优选，所述焊接装置上设有焊接头。

作为优选，所述焊接头为曲面。

作为优选，所述模具板上设有阶梯槽。

作为优选，所述传动杆带有锥度。

有益效果：本实用新型提供的这种曲面焊接装置的焊接头为曲面，可以加工带有弧度的工件，模具块二侧设有阶梯槽便于取出加工完成的工件。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种曲面焊接装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种曲面焊接装置，包括焊接装置1、模具板2、夹紧块3、传动杆4、底座5，所述焊接装置1与超声波焊接机6通过传动杆4连接，模具板2上设有型腔7，型腔7与焊接装置1配合形成加工面，模具板2两侧设有卡槽8，夹紧块3嵌入在卡槽8内并且通过螺栓与底座5连接，底座5表面设有凹槽9，所述焊接装置1上设有焊接头10，所述焊接头1为曲面，所述模具板2上设有阶梯槽11，所述传动杆4带有锥度。

实际工作时，将工件放入型腔7内，焊接装置1通过传动杆4与超声波焊接机6连接，焊接装置1上设有曲面焊接头10，当超声波焊接机6运作时，通过超声波焊接机6上的升降杆实现焊接装置1的上下移动，此时焊接装置1上的焊接头10与模具板2上的型腔7配合进行加工，模具板2上设有阶梯槽11，可以手动或者自动取出加工完成的工件，模具板2二侧设有卡槽8，夹紧块3嵌入在卡槽8内并且通过螺栓与底座5连接实现锁紧，底座5表面设有若干凹槽9，在模具板2与底座5的安装时起到稳定的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。