本实用新型涉及一种半自动旋压机。
背景技术：
旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的旋压机，并没有设置能够检测加工精度的装置，因此，工作人员一般是依靠卷尺来测量加工后的零件的尺寸，以确定零件的上口是否是圆形，非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，工作稳定，安全性能高；同时能够自动检测加工精度的半自动旋压机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种半自动旋压机，包括旋压机构、上压紧装置和下压紧装置，所述旋压机构内设置有上压轮，所述旋压机构内设置有矩形窗口，所述上压轮设置有第一转轴，所述第一转轴下端设置有压紧球，所述压紧球伸进矩形窗口内，所述矩形窗口的下端面设置有下导轨，所述下压紧装置安装于下导轨上，所述矩形窗口上端面设置有上导轨，所述上导轨上设置有滑块，所述滑块与上压紧装置相连接，所述矩形窗口左端面设置有下压轮，所述下压轮包括有轮座和第二转轴。
作为优选，所述下压紧装置连接有PLC控制模块，通过PLC控制模块控制，来调节下压紧装置位置。
作为优选，所述第一转轴上连接有电机，通过电机驱动第一转轴转动。
作为优选，所述第二转轴外端连接有压力传感器，主要是检测下压轮侧面受到的压力。
作为优选，所述旋压机构前端面上设置有旋钮，有利于调节上压轮伸进矩形窗口内的长度。
作为优选，所述上压紧装置上端设置有加强筋，有利于提高上压紧装置的强度。
作为优选，所述上压紧装置和滑块为一体成型，有利于生产制造，降低制造成本。
作为优选，所述旋压机构上连接有指示装置，也可根据实际情况进行调节。
作为优选，所述指示装置包括有传感模块、控制模块和电源模块，主要是用于传感检测，控制和处理信号以及用于给其他装置提供工作电压。
本实用新型的有益效果为：由于下压紧装置连接有PLC控制模块，通过PLC控制模块控制，来调节下压紧装置位置，有效提高工件加工时的定位精度；由于设置有指示装置，在一段时间内利用压力传感器检测下压轮侧面受到压力，控制模块将当前接收到的压力信号与上一次检测到的压力信号比较，当压力信号的变化量小于预定值时，控制模块发出提示，以示意工作人员加工精度已达到要求；同时具有结构简单，工作稳定，安全性能高，能够自动检测加工精度等特点。
附图说明
图1为本实用新型一种半自动旋压机的结构示意图。
图中1.旋压机构 2.上压紧装置 3.下压紧装置 4.上压轮 5.下压轮 6.矩形窗口 7.下导轨 8.滑块 9.轮座 10.第二转轴 11.第一转轴 12.压紧球 13.加强筋 14.压力传感器 15.旋钮。
具体实施方式
如图1所示，一种半自动旋压机，包括旋压机构1、上压紧装置2和下压紧装置3，所述旋压机构1内设置有上压轮4，所述旋压机构1内设置有矩形窗口6，所述上压轮4设置有第一转轴11，所述第一转轴11下端设置有压紧球12，所述压紧球12伸进矩形窗口内6，所述矩形窗口6的下端面设置有下导轨7，所述下压紧装置3安装于下导轨7上，所述矩形窗口6上端面设置有上导轨，所述上导轨上设置有滑块8，所述滑块8与上压紧装置2相连接，所述矩形窗口6左端面设置有下压轮5，所述下压轮5包括有轮座9和第二转轴10。
所述下压紧装置3连接有PLC控制模块，通过PLC控制模块控制，来调节下压紧装置3位置。
所述第一转轴11上连接有电机，通过电机驱动第一转轴转动。
所述第二转轴10外端连接有压力传感器14，主要是检测下压轮侧面受到的压力。
所述旋压机构1前端面上设置有旋钮15，有利于调节上压轮4伸进矩形窗口6内的长度。
所述上压紧装置2上端设置有加强筋13，有利于提高上压紧装置2的强度。
所述上压紧装置2和滑块8为一体成型，有利于生产制造，降低制造成本。
所述旋压机构1上连接有指示装置，也可根据实际情况进行调节。
所述指示装置包括有传感模块、控制模块和电源模块，主要是用于传感检测，控制和处理信号以及用于给其他装置提供工作电压。
本实用新型的有益效果为：由于下压紧装置连接有PLC控制模块，通过PLC控制模块控制，来调节下压紧装置位置，有效提高工件加工时的定位精度；由于设置有指示装置，在一段时间内利用压力传感器检测下压轮侧面受到压力，控制模块将当前接收到的压力信号与上一次检测到的压力信号比较，当压力信号的变化量小于预定值时，控制模块发出提示，以示意工作人员加工精度已达到要求；同时具有结构简单，工作稳定，安全性能高，能够自动检测加工精度等特点。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。