用于零部件加热的平板式加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于零部件加热的加热装置，尤其涉及一种用于零部件加热的平板式加热装置；属于环形金属工件和轴的安装技术领域。

背景技术：

目前，本行业将外形相对怪异或不好利用其它加热方法实现加热安装的工件，放置于加热设备的平面板上进行加热。发热平面板利用液涨式机械温度开关控制。但是，上述方案存在以下缺点：

1、发热平板使用寿命短，一般只有1年左右，而且发热不均匀；

2、只能用220V左右的交流电源；

3、由于利用“过时”的液涨式机械温度开关控制，温度控制不精确，显示不明确；

4、无法判断被加热工件是否加热完毕，更不能确定工件到底被加热到了多少温度；

5、机壳内部没有散热装置，长时间使用后线路易老化而导致人生安全事故；

6、受发热板及液涨式机械温度开关的技术工艺限制，加热设备最高只能加热到200℃。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于零部件加热的平板式加热装置，其能有效解决发热板使用寿命短和发热不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于零部件加热的平板式加热装置，包括方形的外壳，所述外壳由壳体和盖体组成，所述壳体内部设置有发热板；其前面设置有电源开关、状态指示灯、传感器接口、操作面板；其侧面设置有电源线入口；其内部的底边上设置有进风口和驱动电路板。

作为优选，所述发热板内部设置有两个并列的填充区，两个所述填充区内分别设置有一组线圈，且两组线圈分别为参数一样的独立线圈，每组线圈上分别接出两根耐高温引出线。

作为优选，所述线圈做好绝缘后放入填充区，并用耐高温水泥封装，将制作好的绕组做好绝缘后放入填充区，然后用耐高温水泥封装，令其与外部的空气和水隔绝以免氧化。

作为优选，所述发热板上依次设置有隔热层和金属压板，并通过螺栓装置进行封装形成发热板总成装置，所述隔热层为隔热玻璃纤维层。

作为优选，所述盖体为用于对发热板进行保温的保温盖，当工件被加热到设定的温度后，设备会以声和光两种方式同时提醒用户，并同时自动进入保温状态。

作为优选，所述壳体的背面上设置有热排风机，设备内部采用了通风对流的方式散热，当内部温度较低时，热排风机不动作，用以节能；当内部温度达到设定的散热温度后，热排风机动作降温；所述盖体上设置有把手，用于方便打开设备。

作为优选，所述发热板上设置有温度开关，所述的温度开关为自复位的温度开关，其能起到保险作用，发热板总成装置的背部还设置有温度传感器，所述温度传感器设置有两个，且其为热电偶温度传感器；当设备工作后，两路温度传感器会将工件温度和发热板温度实时反馈给微电脑进行比较，控制发热板的工作状态，从而实现精确控制工件温度的目的。

本实用新型的有益效果：本实用新型的平板式加热装置具有以下优点：

1、大大的延长了整个设备的使用寿命；

2、同台设备适用于不同国家或地区的电源，方便生产和用户将设备带出外地使用；

3、工件温度控制精确，设备工作状态明确，节省人力测量和判断；

4、输出功率更大、效率更高、工件加热速度更快，节约了能源；

5、具有散热装置，设备工作更稳定，大大降低了维修率；

6、采用现代化数字控制技术，紧跟当下用户工艺需求，设备加热温度上限更高；

7、一键启动全自动加热，实现了无人自守。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为发热板内部的结构示意图；

图3为发热板总成装置的底部结构示意图；

图4为图3的侧视图；

其中：1.壳体，2.盖体，3.发热板，4.电源开关，5.状态指示灯，6.传感器接口，7.操作面板，8.电源线入口，9.进风口，10.驱动电路板，11.线圈，12.隔热层，13.金属压板，14.螺栓装置，15.发热板总成装置，16.热排风机，17.把手，18.保温管，19.温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于零部件加热的平板式加热装置，包括方形的外壳，所述外壳由壳体1和盖体2组成，所述壳体1内部设置有发热板3；其前面设置有电源开关4、状态指示灯5、传感器接口6、操作面板7；其侧面设置有电源线入口8；其内部的底边上设置有进风口9和驱动电路板10。

如图2至图4所示，所述发热板3内部设置有两个并列的填充区，两个所述填充区内分别设置有一组线圈11，且两组线圈11分别为参数一样的独立线圈，每组线圈11上分别接出两根耐高温引出线。所述线圈11做好绝缘后放入填充区，并用耐高温水泥封装，将制作好的绕组做好绝缘后放入填充区，然后用耐高温水泥封装，令其与外部的空气和水隔绝以免氧化。所述发热板3上依次设置有隔热层12和金属压板13，并通过螺栓装置14进行封装形成发热板总成装置15，所述隔热层12为隔热玻璃纤维层。

发热板3由两组参数一样的独立线圈11置于内部，当电源为110V时，微电脑判别后发出指令，将两组线圈并联，当电源为220V时，微电脑判别后发出指令，将两组线圈串联，从而实现不同的电源电压时，输出同样的功率。

所述盖体2为用于对发热板3进行保温的保温盖，当工件被加热到设定的温度后，设备会以声和光两种方式同时提醒用户，并同时自动进入保温状态。

所述壳体1的背面上设置有热排风机16，设备内部采用了通风对流的方式散热，当内部温度较低时，热排风机16不动作，用以节能；当内部温度达到设定的散热温度后，热排风机16动作降温；所述盖体2上设置有把手17，用于方便打开设备。

所述发热板3上设置有温度开关18，所述温度开关18为自复位的温度开关，其能起到保险的作用。发热板总成装置的背部还设置有温度传感器19，所述温度传感器19设置有两个，且其为热电偶温度传感器；当设备工作后，两路温度传感器19会将工件温度和发热板温度实时反馈给微电脑进行比较，控制发热板3的工作状态，从而实现精确控制工件温度的目的。

本实用新型的平板式加热装置的输出功率为1200W，由于采用了新的技术、制作工艺及现代化微电脑控制技术，目前设备加热温度上限达到了350℃，基本上满足了目前所有的工件的过盈配合安装工艺。以微电脑为中心控制被加热工件的温度、控制发热板的工作状态、控制散热装置的启停、实时显示设备的工作状态、实时显示被加热工件的温度以及控制110V/220V工作电源的切换等，其能实现AC 110V/220V电源通用，同时保持输出功率不变；采用微电脑和双路热电偶温度传感器配合实时检测、控制发热板及工件的温度，并以数位数码管予以显示，保证控制温度的精确度；当设备工作后，两路温度传感器会将工件温度和发热板温度实时的反馈给微电脑进行比较，控制发热板的工作状态，从而实现精确控制工件温度的目的，成功解决了发热板寿命短，发热不均匀的问题。