一种新型压装防错结构的制作方法

本实用新型涉及管子与其他零件的压装结构，特别是涉及加装管子密封长度的直线位移感应预检测装置的压装防错结构。

背景技术：

目前各行业需要对管子与其他零件进行压紧装配加工，特别是汽车行业，管子与其他零件之间相互压紧装配非常常见。

其中，目前的管子与其他零件的压紧装配工装存在很多问题。譬如不同客户的管子密封装配长度不一致，采用的快装接头标准不统一，但是快装接头外观差别细微，目视或其他措施无法有效判断及检出。

如图1所示，传统的压装结构包括：管子定位块1、上压块2、气缸压块3和下压气缸4，在整个压装过程中，无法检测出不同零件及不同规格的管子混料等情况。

本新型实用发明改进了管子与其他零件压装工装的防错结构类型，通过工装底部增加直线位移传感器，使管子与其他零件装配前进行预检测防错，有效防止了不同零件、不同规格的管子混料。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种新型压装防错结构，以避免不同零件及不同规格的管子混料等情况。

本实用新型的一种新型压装防错结构，包括管子定位块1、上压块2、气缸压块3、下压气缸4、直线位移传感装置5和检测气缸6，其中，下压气缸4安装于压装防错结构的顶部，气缸压块3安装于下压气缸4的下方，上压块2安装于气缸压块3的下方，管子定位块1安装于上压块2的下方，直线位移传感装置5安装于管子定位块1的下方，检测气缸6安装于直线位移传感装置5的下方。

本实用新型将现有压装结构更改为底部增加了直线位移传感器和检测气缸，使管子与其他零件装配前进行预检测防错，保证了不同密封长度的零件无法混料加工，提高了管子与其他零件压紧成型的一致性及装配质量。

附图说明

附图1：现有压装结构示意图。

附图2：本实用新型压装防错结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型做进一步详细说明。

如图2所示，操作时先将管子放入管子定位块1内，其他零件放入上压块2中，启动检测气缸6，触发上方的直线位移传感装置5进行管子长度检测，传感器判断合格后触发下压气缸4向下推动气缸压块3，气缸压块3推动上压块2，使其与管子定位块1相接触后将管子与其他零件一次压装到位。

本实用新型将现有压装结构更改为底部增加了直线位移传感器和检测气缸，使管子与其他零件装配前进行预检测防错，保证了不同密封长度的零件无法混料加工，提高了管子与其他零件压紧成型的一致性及装配质量。