一种用于侧面冲孔的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于侧面冲孔的模具。

背景技术：

模具的结构一般包括从上至下依次设置的上模座、脱料板、下模板和下模座，其中脱料板和下模板之间形成有用于放置物料的行腔。

目前，在模具领域中的冲孔工艺，普遍都是采用把需要冲孔的面水平放置在下模板上进行冲孔，当同一料片的正面和侧面都需要冲孔时，则需要先冲料片正面的孔，再冲料片侧面的孔。然而冲侧面的孔，则必须把料片的侧面水平放置在下模板上，然后才能对料片侧面进行冲孔，这就需要另外多制作一套用于冲料片侧面的冲孔模具，这样不仅制作成本增高，而且工人还需进行多一步冲压工作，无法实现侧面和竖直平面同时冲孔，增加工人的劳动强度，不能实现自动化生产，导致产能不足和人工成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简单、节约成本的用于侧面冲孔的模具，采用该模具能够实现侧面和竖直平面的同时冲孔。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种用于侧面冲孔的模具，包括从上至下依次设置的上模座、脱料板、下模板和下模座，所述脱料板和所述下模板均设有与待加工料片的侧面斜度相匹配的倾斜面，所述上模座竖直设置有垂直冲头和推杆，所述脱料板设有倾斜腔和置于所述倾斜腔内的滑块，所述滑块固接有与所述倾斜面相垂直的侧面冲头，所述推杆抵接并推动所述滑块以使所述侧面冲头对料片的侧面进行冲孔。

其中，所述推杆的一端与所述上模座固接，所述推杆的另一端开设有第一楔形面，所述滑块开设有与所述第一楔形面相配合的第二楔形面。

其中，所述倾斜腔设有使所述滑块复位的复位机构。

其中，所述复位机构包括弹性件和开设于所述滑块的容置孔，所述弹性件置于所述容置孔内并与所述脱料板相抵接。

其中，所述弹性件为弹簧。

其中，所述复位机构设有两个，所述两个复位机构对称设置于所述侧面冲头的两侧。

其中，所述滑块与所述倾斜腔之间设有导向机构。

其中，所述导向机构包括设置于所述滑块的导向条和开设于所述倾斜腔的导向槽，所述导向条与所述导向槽一一对应。

其中，所述下模座和所述下模板开设有用于排出废料的落料孔。

其中，所述滑块与所述侧面冲头可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于侧面冲孔的模具，包括从上至下依次设置的上模座、脱料板、下模板和下模座，所述脱料板和所述下模板均设有与料片的侧面斜度相匹配的倾斜面，所述上模座竖直设置有竖直冲头和推杆，所述脱料板设有倾斜腔和置于所述倾斜腔内的滑块，所述滑块固接有与所述倾斜面相垂直的侧面冲头，所述推杆抵接并推动所述滑块，驱动所述侧面冲头对料片的侧面进行冲孔，这样一个简易的模具在合模的过程中，竖直冲头和侧面冲头同时被驱动对料片的平面和侧面进行冲孔，使模具能够对料片正方向和侧方向同时进行冲孔，实现了多方向冲孔，解决了以往需要开设两套模具才能完成对料板进行竖直冲孔和侧面冲孔的问题，降低了生产成本，故本实用新型具有结构简单、降低生产成本的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型所述的一种用于侧面冲孔的模具的第一视角剖视图。

图2为本实用新型所述的一种用于侧面冲孔的模具的第二视角的剖视图。

图3为本实用新型所述的一种用于侧面冲孔的模具的第三视角的剖视图。

图1至图3中包括有：

1-上模座；

2-脱料板；21-导向槽；

3-下模板；

4-下模座；

51-推杆；52-滑块；53-侧面冲头；511-第一楔形面；521-第二楔形面；522-导向条；

6-弹簧；

7-落料孔；

8-倾斜面；

9-竖直冲头；

10-料片。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种用于侧面冲孔的模具的具体实施方式，如图1至3所示，包括从上至下依次设置的上模座1、脱料板2、下模板3和下模座4，上模座1与脱料板2留有空隙并使用弹簧6活动连接，下模板3与下模座4固接，脱料板2与下料板之间形成有用于放置料片10的行腔，其中，脱料板2和下模板3均设有与料片10的侧面斜度相匹配的倾斜面8，上模座1竖直固接有竖直冲头9和推杆51，脱料板2设有倾斜腔和与竖直冲头9相匹配的通孔，倾斜腔内放置有一个滑块52，滑块52靠近下模板3的一端固接有侧面冲头53，侧面冲头53穿出脱料板2并与倾斜面8垂直，而且推杆51能够抵接并推动滑块52，驱动滑块52沿倾斜腔滑动，另外，下模板3和下模座4开设有相连通的落料孔7。

在本实施例的模具冲孔工作中，上模座1与冲压机的驱动部分固接，下模座4固定在工作台上，冲压机进行合模动作，而且驱动上模座1和脱料板2朝下模板3的方向运动，脱料板2与放置在下模板3上的料片10抵触后，上模板继续朝下模板3的方向运动直至与脱料板2抵触，在上述上模座1与脱料板2抵触过程中，推杆51抵触并推动滑块52沿倾斜槽滑动，进而驱动侧面冲头53沿垂直于倾斜面8的方向对料片10的侧面进行冲孔，在侧面冲孔的过程中，竖直冲头9在上模座1的驱动作用下，对料片10的正面进行冲孔，冲孔完毕后，废料再经过落料孔7进行排出，这样就完成一个冲孔的过程。这样一个简易的模具在合模的过程中，竖直冲头9和侧面冲头53同时被驱动对料片10的平面和侧面进行冲孔，使模具能够对料片10正方向和侧方向同时进行冲孔，实现了多方向冲孔，解决了以往需要开设两套模具才能完成对料板进行竖直冲孔和侧面冲孔的问题，降低了生产成本，提高了产能。

在本实施例中，推杆51的一端与上模座1固接，推杆51的另一端开设有第一楔形面511，滑块52开设有与第一楔形面511相配合的第二楔形面521，其中第一楔形面511和第二楔形面521的配合，有效地把点接触改变成面结构，有效地增加了侧面冲孔的平稳性，而且还减少了侧面冲孔结构因多次碰撞而损坏的情况，增加了模具的使用寿命。

在本实施例中，倾斜腔设有使被推动的滑块52回位的复位机构，复位机构包括弹性件和开设于滑块52的容置孔，弹性件插入容置孔内并与倾斜腔的底壁相抵接，具体的， 本实施例中弹性件采用弹簧6来现实，而且复位机构设有两个，两个复位机构对称设置在侧面冲头53的两侧。当完成冲孔后，模具在开模时，弹簧6使滑块52复位。

在本实施例中，滑块52与倾斜腔之间设有导向机构，其中，导向机构包括均布于滑块52外周侧的导向条522和开设于倾斜腔的导向槽21，导向条522插入导向槽21内，在滑块52沿倾斜腔滑动的时候，导向条522和导向槽21配合引导滑块52平稳滑动，有效地增加了侧面冲孔的平稳性，使侧面冲孔的定位更加精确。

在本实施例中，为了使模具方便维修，本实施例的滑块52与侧面冲头53是可拆卸连接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。