一种平头钻刀的制作方法

本实用新型属于机械加工工具技术领域，涉及一种平头钻刀。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，分为面加工刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具以及切断刀具等。

刀具一般包括夹持部分、工作部分，工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

其中孔加工刀具有钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等，大部分的钻刀一般都只包含切削部分，在钻孔时容易出现误差，导致钻孔失败；此外钻刀所钻的孔几乎都是带锥面，对于某些需要平底孔的特殊情况，则无法进行相应的钻孔工作。

综上所述，为解决现有用于钻孔的钻刀结构上的不足，需要设计一种设计合理、钻孔准确的平头钻刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、钻孔准确的平头钻刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种平头钻刀，包括：

刀杆，具有连为一体的夹持部、工作部，所述工作部靠近夹持部一端为上端，所述工作部远离夹持部一端为底端，在工作部上开设有竖直设置的两排屑槽，所述排屑槽由上端延伸至底端且两排屑槽关于刀杆的轴心线中心对称，在工作部的外周侧面上固设有位于两排屑槽之间的若干挤压条，所述挤压条靠近底端设置且挤压条的外侧壁呈圆弧形设置，在刀杆内还开设有供切削液流通的主流道且主流道依次贯穿通过夹持部、工作部；

刀片，插设在底端中部，所述刀片呈类长方体设置，在刀片上设置有呈中心对称的两切削单元，两切削单元与两排屑槽一一对应，每个切削单元均包括刀尖、呈水平设置的切削刃，两刀尖呈相背设置，每个切削刃两侧均设置有前刀面、后刀面，所述后刀面呈倾斜设置，在后刀面远离刀尖一端开设有与前刀面相交的倒角面，且所述倒角面由后刀面倾斜延伸至刀片侧壁形成，刀片侧壁呈弧形设置。

在上述的一种平头钻刀中，在底端固设有呈中心对称的两安装块，两安装块合围形成用于安装刀片的安装槽，所述主流道位于安装槽中部，每个安装块上均开设有呈倾斜设置的次流道且两次流道分别与主流道联通，两安装块上还分别开设有安装孔。

在上述的一种平头钻刀中，所述挤压条的数量为四个，且两两分列在排屑槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，切削刃呈水平设置，能够加工出平底的孔，具有特殊性；主流道与次流道的设置使得切削液能够有效地对刀具以及工件进行降温并冲刷切屑，有利于钻孔工作的进行；挤压条的设置能够对已加工好的孔进行修光并能引导刀具进一步钻孔，确保钻孔的准确性，保证钻孔质量。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的部分结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中刀片的结构示意图。

图中，10、刀杆；11、夹持部；12、工作部；121、排屑槽；122、安装块；1221、安装孔；123、安装槽；131、主流道；132、次流道；14、挤压条；20、刀片；21、刀尖；22、切削刃；23、前刀面；24、后刀面；25、倒角面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本平头钻刀包括：

刀杆10，具有连为一体的夹持部11、工作部12，工作部12靠近夹持部11一端为上端，工作部12远离夹持部11一端为底端，在工作部12上开设有竖直设置的两排屑槽121，排屑槽121由上端延伸至底端且两排屑槽121关于刀杆10的轴心线中心对称，在工作部12的外周侧面上固设有位于两排屑槽121之间的多个挤压条14，挤压条14靠近底端设置且挤压条14的外侧壁呈圆弧形设置，在刀杆10内还开设有供切削液流通的主流道131且主流道131依次贯穿通过夹持部11、工作部12；

刀片20，插设在底端中部，刀片20呈类长方体设置，在刀片20上设置有呈中心对称的两切削单元，两切削单元与两排屑槽121一一对应，每个切削单元均包括刀尖21、呈水平设置的切削刃22，两刀尖21呈相背设置，每个切削刃22两侧均设置有前刀面23、后刀面24，后刀面24呈倾斜设置，在后刀面24远离刀尖21一端开设有与前刀面23相交的倒角面25，且倒角面25由后刀面24倾斜延伸至刀片20侧壁形成，刀片20侧壁呈弧形设置。

现有技术中的大部分的钻刀一般都只包含切削部分，在钻孔时容易出现误差，导致钻孔失败；除此之外，钻刀所钻的孔几乎都是带锥面，对于某些需要平底孔的特殊情况，则无法进行相应的钻孔工作。

为此，本实用新型设计了一种平头钻刀，夹持部11用于将刀具安装在相应的设备上，工作部12则与刀片20配合工作。刀片20上的切削刃22设置成水平的，可以直接切削出平底孔，此时产生的切屑的卷曲度有限，竖直设置的排屑槽121不会影响切屑的排出，且排屑槽121由上端延伸至底端，刀具不仅可以加工短距离的孔，也可以加工较深的孔。

挤压条14的设置可以对已加工的孔壁进行挤压修光，能够调节孔壁的粗糙度，同时还能够引导刀具，确保钻孔位置准确，钻孔质量好。其中，挤压条14的外侧壁呈圆弧形设置，且挤压条14旋转时所形成的圆周面与刀片20旋转切削时所形成的圆周面等径设置，保证挤压条14与孔壁接触，挤压条14的修光、引导作用良好。

刀片20上的两个切削单元呈中心对称，在钻孔时，刀片20随着刀杆10一起做旋转运动，在旋转时，两个切削单元同时工作，加快钻孔速度同时又保证钻孔平稳，切削效果好。

钻孔时，在切削刃22作用下产生的切屑沿着对应的前刀面23排出，接着进入相应的排屑槽121，向外排出，前刀面23的设置能够控制切屑沿着既定轨迹排出，确保切屑的顺利排出。

切削刃22实际上是处于前刀面23与后刀面24的相交线所在的位置，后刀面24呈倾斜设置，具体的，后刀面24远离切削刃22的一侧到工作部12的距离小于切削刃22到工作部12的距离，钻孔时，切削刃22切割工件，而后刀面24呈倾斜设置可以避免对已加工表面接触，确保钻孔工作顺利进行。

倒角面25的设置，能够避免崩刀且减少部件之间的干涉，在一定程度上提高刀片20的强度。刀片20侧壁呈弧形设置同样也能减少刀片20与工件之间多余的干涉，确保钻孔工作顺利进行。

优选地，在底端固设有呈中心对称的两安装块122，两安装块122合围形成用于安装刀片20的安装槽123，主流道131位于安装槽123中部，每个安装块122上均开设有呈倾斜设置的次流道132且两次流道132分别与主流道131联通，两安装块122上还分别开设有安装孔1221。

本实施例中的两安装块122与工作部12连为一体设置，整体的结构性以及稳定性好，安装槽123的设置也方便了刀片20的安装，实际工作时，可将螺钉、螺栓等连接零件装入对应的安装孔1221中，将刀片20固定安装在工作部12底端，确保刀片20与工作部12的稳固连接，平稳工作。

主流道131与两次流道132的设置可以直接向刀具提供切削液，上述主流道131与两次流道132联通，工作时，切削液从夹持部11流入，穿过工作部12后分三路到达刀片20以及工件处，一方面可以降低刀具、工件在切削过程中产生的温度，另一方面还可以充分冲刷切屑，进一步避免切屑堵塞加工的孔，保证钻孔工作的顺利进行，确保钻孔的质量。

进一步优选地，挤压条14的数量为四个，且两两分列在排屑槽121的两侧。具体的，本实施例中挤压条14的数量优选为四个，且四个挤压条14以两个为一组，两排屑槽121之间的位置有两处，每处位置对应一组挤压条14，分布均匀，工作效果好。

本平头钻刀结构设计合理，切削刃22呈水平设置，能够加工出平底的孔；主流道131与次流道132的设置使得切削液能够有效地对刀具以及工件进行降温并冲刷切屑，有利于钻孔工作的进行；挤压条14的设置能够对已加工好的孔进行修光并能引导刀具进一步钻孔，确保钻孔的准确性，保证钻孔质量，实用性好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。