一种活动扳口排列装置的制作方法

本实用新型涉及工具的技术领域，特别是一种活动扳口排列装置。

背景技术：

扳手是一种工具，用于转动螺栓、螺帽及其他难以用手转动的物件，随着技术的进步，各行各业的产品生产日趋自动化，传统技术中对活扳手扳口进行再加工，多是采用人工上料，不仅费时费力，而且存在操作安全隐患，同时人工上料的低效性会制约后续工序的效率，导致整体生产效率低，不符合当今科技的发展步伐，不利于提高工作效率，为实现扳口的自动上料，需要将扳口保持相同的方向进行输送，因此提出一种活动扳口排列装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种活动扳口排列装置，能够将扳口按照固定的方向进行排列，够实现自动排列输送，结构简单、成本低廉，且动作稳定，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种活动扳口排列装置，包括底座、机箱、旋转储存台、送料轨道、排列轨道、回收轨道、上料装置、支撑架和电机，所述底座设有机箱，所述机箱内设有电机，所述电机驱动旋转储存台顺时针圆周运动，所述旋转储存台左侧设有送料轨道，所述送料轨道为弧形，所述送料轨道与排列轨道相连，所述排列轨道的上方设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与排列轨道的内壁之间形成滑腔，所述扳口的圆柱肩部在滑腔上滑动，所述排列轨道与回收轨道相连，所述回收轨道与旋转储存台相连通，所述上料装置通过支撑架安装在回收轨道的内壁，所述上料装置上设有左支架和右 支架，所述左支架位于第一滑轨末端的延长线上，所述左支架位于第一滑轨之间形成旋转腔，所述上料装置上设有挡板，所述挡板通过安装框固定在第一滑轨的上方。

作为优选，所述第一滑轨和第二滑轨的下方设有若干个保持架，所述保持架的截面形状为三角形，所述第一滑轨高于第二滑轨的位置。

作为优选，所述滑腔的宽度小于扳口的圆柱肩部的直径长度，所述第一滑轨和第二滑轨之间的距离小于扳口的扳唇高度。

作为优选，所述旋转腔的宽度大于扳口的扳唇最宽处的长度，且小于扳口的圆柱肩部的长度。

作为优选，所述第二滑轨上设有分选槽，所述分选槽与扳口的扳唇弧形面的形状相同。

作为优选，所述支撑架与右支架相连接，所述支撑架上设有安装架，所述左支架固定在安装架内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋转储存台、送料轨道、排列轨道、回收轨道、上料装置、支撑架和电机的相互配合，可以将扳手的扳口进行排列，保证扳口保持相同的方向，够实现自动排列输送，对于后续的铣床的自动加工建立了基础，结构简单、成本低廉，且动作稳定，提高了工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种活动扳口排列装置的俯视示意图；

图2是本实用新型一种活动扳口排列装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-机箱、3-旋转储存台、4-送料轨道、5-排列轨道、6-回收轨道、7-上料装置、8-支撑架、9-电机、10-扳口、51-第一滑轨、52-第二滑轨、53-滑腔、54-保持架、521-分选槽、71-左支架、72-右支架、73-旋转腔、 74-挡板、741-安装框、81-安装架。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种活动扳口排列装置，包括底座1、机箱2、旋转储存台3、送料轨道4、排列轨道5、回收轨道6、上料装置7、支撑架8和电机9，所述底座1设有机箱2，所述机箱2内设有电机9，所述电机9驱动旋转储存台3顺时针圆周运动，所述旋转储存台3左侧设有送料轨道4，所述送料轨道4为弧形，所述送料轨道4与排列轨道5相连，所述排列轨道5的上方设有第一滑轨51和第二滑轨52，所述第一滑轨51与排列轨道5的内壁之间形成滑腔53，所述扳口10的圆柱肩部在滑腔53上滑动，所述排列轨道5与回收轨道6相连，所述回收轨道6与旋转储存台3相连通，所述上料装置7通过支撑架8安装在回收轨道6的内壁，所述上料装置7上设有左支架71和右支架72，所述左支架71位于第一滑轨51末端的延长线上，所述左支架71位于第一滑轨51之间形成旋转腔73，所述上料装置7上设有挡板74，所述挡板74通过安装框741固定在第一滑轨51的上方。所述第一滑轨51和第二滑轨52的下方设有若干个保持架54，所述保持架54的截面形状为三角形，所述第一滑轨51高于第二滑轨52的位置。所述滑腔53的宽度小于扳口10的圆柱肩部的直径长度，所述第一滑轨51和第二滑轨52之间的距离小于扳口10的扳唇高度。所述旋转腔73的宽度大于扳口10的扳唇最宽处的长度，且小于扳口10的圆柱肩部的长度。所述第二滑轨52上设有分选槽521，所述分选槽521与扳口10的扳唇弧形面的形状相同。所述支撑架8与右支架72相连接，所述支撑架8上设有安装架81，所述左支架71固定在安装架81内。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种活动扳口排列装置在工作过程中，首先将扳口10放入旋转储存台3中，在电机9的驱动下旋转储存台3旋转，扳口10沿着送料轨道4向 上移动，扳口10移动到排列轨道5上方时，当扳口10的圆柱肩部落入滑腔53中，扳口10的扳唇位于第二滑轨52的上方时，扳口10能够进入到分选槽521，能够否则扳口10落入排列轨道5的下方，进入回收轨道6中，当扳口10下落到分选槽521上方时，当扳口10的弧形扳唇面与分选槽521相配合，扳口10掉落到回收轨道6中，这样就分选出同一方向的扳口10，随后扳口10进入上料装置7中，当扳口10进入旋转腔73时，扳口10翻转，在后面扳口10的推送下位于前侧的扳口10的圆柱肩部沿左支架71和右支架72向前移动，保证扳口保持相同的方向，够实现自动排列，对于后续的铣床的自动上料建立了基础，结构简单、成本低廉，且动作稳定，提高了工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。