一种外置槽道焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种外置槽道焊接工装。

背景技术：

焊接工艺装备是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装，现有技术的外置槽道焊接工装在许多方面不可调整，给操作人员带来了不便，影响了工作效率，因此，提出了一种外置槽道焊接工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外置槽道焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外置槽道焊接工装，包括工作台、第一紧固架与第二紧固架，所述工作台下端固定设有底座，所述工作台内部中间部位安装有基座，所述基座两侧的工作台表面均设有滑轨，所述基座一侧设有第二电动伸缩装置，所述基座另一侧设有第一电动伸缩装置，所述第一电动伸缩装置与第二电动伸缩装置一端均连接有移动块，所述移动块下表面设置于滑轨内，所述第二电动伸缩装置上的移动块上端安装有第一油缸，所述第一电动伸缩装置上的移动块上端安装有第二油缸，所述第一油缸与第二油缸上侧均设有活塞杆，所述活塞杆上端均设有支撑座，所述第一紧固架与第二紧固架分别安装于两个支撑座的上表面，所述第一紧固架与第二紧固架一侧均安装有称重板，所述第一紧固架与第二紧固架另一侧外端均设有第一气缸，所述第一紧固架与第二紧固架上表面均设有第二气缸，所述第一气缸与第二气缸均通过活塞杆连接有槽道紧固板。

优选的，所述第一紧固架与第二紧固架均呈L字型。

优选的，所述第二电动伸缩装置、第一紧固架和第一油缸与第一电动伸缩装置、第二紧固架和第二油缸均关于基座对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通过第一紧固架和第二紧固架上的第一气缸与第二气缸之间相互配合，实现对外置槽道的夹紧与固定，通过第一电动伸缩装置与第二电动伸缩装置能够使得第一紧固架和第二紧固架移动，从而做到对外置槽道的定位，可以方便实现对外置槽道的有效夹紧进行焊接，保证了焊接的产品质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1工作台、2底座、3移动块、4第一油缸、5支撑座、6第一紧固架、7滑轨、8第二油缸、9第一气缸、10第二紧固架、11第一电动伸缩装置、12活塞杆、13槽道紧固板、14第二气缸、15称重板、16第二电动伸缩装置、17基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种外置槽道焊接工装，包括工作台1、第一紧固架6与第二紧固架10，所述工作台1下端固定设有底座2，所述工作台1内部中间部位安装有基座17，所述基座17两侧的工作台1表面均设有滑轨7，所述基座17一侧设有第二电动伸缩装置16，所述基座17另一侧设有第一电动伸缩装置11，所述第一电动伸缩装置11与第二电动伸缩装置16一端均连接有移动块3，所述移动块3下表面设置于滑轨7内，所述第二电动伸缩装置16上的移动块3上端安装有第一油缸4，所述第一电动伸缩装置11上的移动块3上端安装有第二油缸8，所述第一油缸4与第二油缸8上侧均设有活塞杆12，所述活塞杆12上端均设有支撑座5，所述第一紧固架6与第二紧固架10分别安装于两个支撑座5的上表面，所述第一紧固架6与第二紧固架10一侧均安装有称重板15，所述第一紧固架6与第二紧固架10另一侧外端均设有第一气缸9，所述第一紧固架6与第二紧固架10上表面均设有第二气缸14，所述第一气缸9与第二气缸14均通过活塞杆12连接有槽道紧固板13，所述第一紧固架6与第二紧固架10均呈L字型，所述第二电动伸缩装置16、第一紧固架6和第一油缸4与第一电动伸缩装置11、第二紧固架10和第二油缸8均关于基座17对称。

工作原理：工作时，通过第一紧固架6和第二紧固架10上的第一气缸9与第二气缸14之间相互配合，实现对外置槽道的夹紧与固定，通过第一电动伸缩装置11与第二电动伸缩装置16能够使得第一紧固架6和第二紧固架10移动，从而做到对外置槽道的定位，可以方便实现对外置槽道的有效夹紧进行焊接，保证了焊接的产品质量，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。