一种用于深孔钻的改进型刀杆的制作方法

本实用新型属于钻床刀具技术领域，涉及一种用于深孔钻的改进型刀杆。

背景技术：

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,现有技术中的深孔钻且因钻杆细长而刚性差，从而导致在该深孔钻上开设的排屑槽窄，影响了深孔钻的排屑效率；同时该深孔钻在刀杆上未开设有供冷却液流通的冷却通道，导致钻刀会由于温度过高而缩短钻刀使用寿命现象的产生。

为解决现有技术中的用于深孔钻的刀杆存在排屑效果差和冷却效果差的问题，需要设计一种排屑效率高的用于深孔钻的改进型刀杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排屑效率高、冷却效果好的用于深孔钻的改进型刀杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于深孔钻的改进型刀杆，包括：

基体，所述基体包括圆台形的连接部、从连接部的前端凸起形成有圆柱状的安装部以及从连接部后端凸起形成的刀杆部，在安装部上开设有与安装部相切的安装面，在安装的端面上开设有依次贯穿安装部、连接部以及刀杆部的冷却通道，所述冷却通道包括主通道和两个均与主通道相通的副通道，所述主通道的直径大于副通道的直径；在刀杆部上开设有相对且螺旋设置的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均从刀杆部的端部延伸至连接部，在刀杆部的前端开设有用于安装钻刀的安装口且在安装口内开设有与刀杆部同轴的安装槽，在刀杆部上开设有安装孔且所述安装孔与安装槽相通。

在上述的一种用于深孔钻的改进型刀杆中，所述第一排屑槽包括截面呈圆弧状的第一螺旋部、与第一螺旋部相交且平行于主体轴线的第一安装部以及分别与第一螺旋部和第一安装部相交的第一倒角部。

在上述的一种用于深孔钻的改进型刀杆中，所述第二排屑槽包括截面呈圆弧状的第二螺旋部、与第二螺旋部相交且平行于主体轴线的第二安装部以及分别与第二螺旋部和第二安装部相交的第二倒角部。

与现有技术相比，本实用新型在基体上分别开设有第一排屑槽和第二排屑槽，提高了本实用的排屑效率；在基体上还开设有供冷却液流通的冷却通道，在本实用新型工作的过程中，冷却液能通过冷却通道喷淋至钻刀上，避免钻刀出现温度过高现象的产生，提高了钻刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的仰视图。

图中，100、连接部；110、安装部；111、安装面；120、刀杆部；200、主通道；210、副通道；300、第一排屑槽；301、第一螺旋部；302、第一安装部；303、第一倒角部；310、第二排屑槽；311、第二螺旋部；312、第二安装部；313、第二倒角部；400、安装口；410、安装槽；420、安装孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本用于深孔钻的改进型刀杆基体，基体包括圆台形的连接部100、从连接部100的前端凸起形成有圆柱状的安装部110以及从连接部100后端凸起形成的刀杆部120。

优选地，在圆柱状的安装部110的外表面上开设有与安装部110相切的安装面111，方便了本实用新型安装于设备上，提高了本实用新型安装的稳固性。

进一步地，在安装的端面上开设有依次贯穿安装部110、连接部100以及刀杆部120的冷却通道，其中，冷却通道包括主通道200和两个均与主通道200相通的副通道210，在本实用新型工作的过程中，冷却液能通过主通道200并由两副通道210导出至钻刀上，从而使得冷却液能对钻刀两侧的切削刃分别进行冷却，避免了钻刀前端的切削刃出现温度过高现象的产生，提高了钻刀的使用寿命。

进一步地，上述主通道200的直径大于副通道210的直径，从而主通道200内的冷却液，从而减缓了冷却液由主通道200流至两副通道210的导流速度，在保证了冷却液对钻刀的冷却效果，同时降低了冷却液的使用成本。

在刀杆部120上开设有相对且螺旋设置的第一排屑槽300和第二排屑槽310，第一排屑槽300和第二排屑槽310均从刀杆部120的端部延伸至连接部100，使得在本实用新型使用的过程中切屑能分别沿着第一排屑槽300和第二排屑槽310向外排出，从而避免切屑造成堵塞现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

在刀杆部120的端面上开设有用于安装钻刀的安装口400且在安装口400内开设有与刀杆部120同轴的安装槽410，在安装槽410内设置有钻刀且钻刀能根据实际使用进行拆卸，方便了当钻刀出现磨损或者崩刀现象时的更换，提高了钻刀的更换效率并扩大了本实用新型的适用范围。

进一步地，在刀杆部120上开设有安装孔420且所述安装孔420与安装槽410相通，在安装孔420内何止有安装螺钉且安装螺钉能穿过安装孔420并螺纹连接于钻刀上，从而保证了钻刀安装的稳固性，使得钻刀能正常工作，同时也避免了钻刀在工作过程中出现位置偏移的现象而影响钻刀的打孔精度。

进一步地，上述第一排屑槽300包括截面呈圆弧状的第一螺旋部301、与第一螺旋部301相交且平行于主体轴线的第一安装部302以及分别与第一螺旋部301和第一安装部302相交的第一倒角部303，在钻刀切削的过程中铁屑能沿着钻刀导入至第一排屑槽300内并沿着第一螺旋部301和第一安装部302向外导出，提高了本实用新型的排屑效率，避免铁屑对工件表面造成损伤现象的产生。

进一步地，上述第二排屑槽310包括截面呈圆弧状的第二螺旋部311、与第二螺旋部311相交且平行于主体轴线的第二安装部312以及分别与第二螺旋部311和第二安装部312相交的第二倒角部313，在钻刀切削的过程中铁屑能沿着钻刀导入至第一排屑槽300内并沿着第一螺旋部301和第一安装部302向外导出，提高了本实用新型的排屑效率，避免铁屑对工件表面造成损伤现象的产生。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。