一种折弯模具结构的制作方法

本实用新型涉及冲压成型技术领域，特别涉及一种折弯模具结构。

背景技术：

通常折弯模具结构，包括上模座，下模座，脱料板，折弯冲头，凹模，复位结构，所述折弯冲头通常只有一个挤压面，所述挤压面包括挤压平面和挤压弧面，这种折弯冲头结构适用于对工件一次成形具有一定角度的冲压成型技术领域。不足之处是折弯冲头的挤压面只有一个，长时间对工件进行挤压，折弯冲头磨损快，使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于在不增加其他机构的情况下，提高折弯冲头使用寿命。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型的一种折弯模具结构，包括折弯冲头，上模座，固定件，夹紧件，复位机构，压料板，脱料板，导向板，下模座，所述折弯冲头通过所述夹紧件固定于所述固定件下。所述固定件安装在所述上模座底部。所述复位机构一端与所述上模座连接另一端与所述压料板连接。所述脱料台和所述导向板安装在所述下模座顶部，所述冲头本体包括依次相连的第一次预折弯的第一挤压和第二次预折弯的第二挤压平面以及第三次最终折弯成形的第三挤压面，所述折弯冲头的第三挤压面包括依次相连的第三挤压平面以及挤压弧面。

优先地，所述折弯冲头的第一挤压平面为水平面；所述折弯冲头的第三挤压平面与水平面的夹角范围是60度至90度；所述折弯冲头的第二挤压平面与水平面的夹角为所述折弯冲头的第三挤压平面与水平面的夹角的一半；所述折弯冲头的第一挤压平面与第二挤压平面连接的连接处为圆弧角；所述折弯冲头的第二挤压平面与第三挤压平面连接的连接处为圆弧角。

本实用新型的有益效果是：当折弯冲头冲压工件时，工件先经过第一挤压平面和第二挤压平面挤压成雏形，最后经过第三挤压面挤压成最终形状，在这过程中，第一挤压平面和第二挤压平面减轻工件对第三挤压面的磨损，提高折弯冲头的使用寿命，另外第一挤压平面与第二挤压平面连接处和第二挤压平面与第三挤压平面连接处的圆弧角降低折弯冲头挤压工件所产生的应力，从而降低了多个挤压面挤压后工件产生压痕的产生率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型折弯冲头结构示意图；

图3为本实用新型实施例第一次预挤压工件结构示意图；

图4为本实用新型实施例第二次预挤压工件结构示意图；

图5为本实用新型实施例第三次挤压工件最终形状结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

图1至图2所示，一种折弯模具结构，包括折弯冲头1，上模座2，固定件3，夹紧件4，复位机构5，压料板6，脱料板7，导向板8，下模座9，折弯冲头1通过夹紧件4固定于固定件3下，固定件3安装在上模座1底部，复位机构5一端与上模座1连接另一端与压料板6连接，脱料台7和导向板8安装在下模座9顶部，折弯冲头1包括依次相连的第一次预折弯的第一挤压平面11和第二次预折弯的第二挤压平面12以及第三次最终折弯成形的第三挤压面13，所述折弯冲头的第三挤压面包括依次相连的第三挤压平面131以及挤压弧面132。

作为对上述一种折弯模具结构的进一步描述，所述折弯冲头1的第一挤压平面11为水平面。

作为对上述一种折弯模具结构的进一步描述，所述折弯冲头1的第三挤压平面131与水平面的夹角范围是60度至90度。

作为对上述一种折弯模具结构的进一步描述，所述折弯冲头1的第二挤压平面12与水平面的夹角为所述第三挤压平面131与水平面的夹角的一半。

作为对上述一种折弯模具结构的进一步描述，所述折弯冲头1的第一挤压平面11与第二挤压平面12连接的连接处为圆弧角。

作为对上述一种折弯模具结构的进一步描述，所述折弯冲头1的第二挤压平面12与第三挤压平面131连接的连接处为圆弧角。

图3至图5所示，该折弯机工作原理如下：上模座2向下移动，压料板6将工件10压住，折弯冲头1的第一挤压平面12对工件挤压折弯成雏形，接着上模座2继续向下移动，折弯冲头1的第二挤压平面13对工件进一步折弯，工件10再经过折弯冲头1的第三挤压面13挤压成最终形，最后通过复位机构5完成脱料。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。