一种冲压机自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及美容工具生产加工业的冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压机自动下料装置。

背景技术：

冲压装置是美容工具生产加工业中最常用到的设备之一，能够快速、批量低成本地加工所需产品。一般冷压的时候，先将板材或者管材裁成预定的形状半成品，之后通过冲压机上、下模对该半成品施加压力，得到预定产品。然而很多冲压机中，下料的时候需要工人手动进行，这个过程中冲压上模和冲压下模一直在间断的进行合模作业，操作人员稍有不慎，就可能受伤，且工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种冲压机自动下料装置，以解决美容工具生产加工过程中，冲压工序完成后通过人工下料所导致的工作效率低下、工人健康受到威胁的问题，改进了目前的冲压机下料装置的不足。

一种冲压机自动下料装置，包括冲压台和冲压板，所述冲压台上设置有多个导向杆托座，所述冲压板通过导向杆套接于导向杆托座上，所述冲压板的中部安装有冲压下模，所述冲压下模的一侧倾斜设置有下料板，所述冲压板的一侧上设置有左挡板和右挡板，所述冲压下模的上方设置有冲压上模，所述冲压上模安装于机架上，所述机架的正面上设置有气缸，所述气缸连接有气缸导杆，所述气缸导杆连接有连杆，所述连杆连接有拉杆，所述拉杆与连杆铰接于左挡板上，所述拉杆的另一端固定于滑块上，所述滑块连接有推料杆。

进一步地，所述左挡板与气缸导杆间通过弹簧连接。

进一步地，所述滑块安装于滑轨上，所述滑轨设置于右挡板上。

进一步地，所述推料杆上倾斜设置有推料块。

进一步地，所述冲压下模为凹模。

本实用新型的优点在于：该一种冲压机自动下料装置能实现美容工具冲压完成后自动下料，实用性强，通过设置推料杆使得工件完成冲压过程后从冲压下模上落入下料板，可避免现有的冲压生产技术中通过人工下料时稍有不慎就可能受到伤害的问题，提高工作环境的安全性，大大降低了工人的劳动强度，同时也可提高生产加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种冲压机自动下料装置的结构示意图；

图2为A的结构放大示意图。

具体实施方式

为了解决目前美容工具的生产加工过程中，冲压工序完成后通过人工下料所导致的工作效率低下、工人因此受伤的情况时有发生的问题，本实用新型提供了一种冲压机自动下料装置。

一种冲压机自动下料装置，包括冲压台1和冲压板2，所述冲压台1上设置有多个导向杆托座，所述冲压板2通过导向杆3套接于导向杆托座上，所述冲压板2的中部安装有冲压下模4，所述冲压下模4为凹模，所述冲压下模4的一侧倾斜设置有下料板5，所述冲压板2的一侧上设置有左挡板和右挡板，所述冲压下模4的上方设置有冲压上模6，所述冲压上模6安装于机架7上，所述机架7的正面上设置有气缸8，所述气缸8连接有气缸导杆9，所述气缸导杆9与左挡板间连接有弹簧10，使得左挡板带动气缸导杆9运动，所述气缸导杆9连接有连杆11，所述连杆11连接有拉杆12，所述拉杆12与连杆11铰接于左挡板上，所述拉杆12的另一端固定于滑块13上，所述滑块13安装于滑轨14上，所述滑轨14设置于右挡板上，所述滑块13连接有推料杆15，滑块13可带动推料杆15在冲压下模4上方移动推料，所述推料杆15上倾斜设置有推料块16，推料块16把工件从冲压下模4中挑起。

本实用新型的工作原理是：工人把工件放置于冲压下模上，控制系统控制导向杆向上运动，带动冲压板往上抬升，从而使得冲压下模随冲压板抬升至与冲压上模重合，工件压制成形，此时控制系统控制导向杆向下运动，使得导向杆带动冲压板往下运动的同时弹簧向下拉伸，弹簧牵动气缸导杆向下运动，此时气缸驱动连杆向下运动，连杆带动拉杆运动，拉杆使得滑块同时在滑轨上往下料板方向滑动，滑块滑动的同时带动推料杆往下料板的方向移动，推料杆移动至冲压下模上方时推料块把工件推落至下料板上，经下料板下料，导向杆停止下降。

通过上面所述，本实用新型的优点在于：该实用新型能实现冲压完成后自动下料，通过设置推料杆使得工件完成冲压过程后从冲压下模上落入下料板，可避免人工下料对工人的健康造成的威胁，提高工作环境的安全性，也能有效提高生产加工的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。