本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压下模具减震设备。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压所使用的模具称为冲压下模具减震设备，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压下模具减震设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。现有冲压设备在冲击过程中由于减震性差，容易发生地面的损坏，且下模具容易发生磨损，影响下模具的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冲压下模具减震设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种冲压下模具减震设备，包括固定底座、冲压底座，所述冲压底座上端设置有下模具，所述冲压底座与固定底座之间设置有固定杆，所述固定杆与冲压底座之间通过螺栓组件连接，所述冲压底座下端设置有若干个导向套，所述导向套与设置在固定底座上的导向杆相连接，所述导向套内部设置有减震弹簧，所述下模具表面上设置有耐磨层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆与冲压底座之间为间隙配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺栓组件包括锁紧垫片与锁紧螺母。
作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨层均匀覆盖在下模具表面上，且厚度为2mm～5mm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置导向套、导向杆、减震弹簧与耐磨层，这样使用时，该冲压设备在减震弹簧的作用下可以实现导向套沿着导向杆进行上下方向移动，有效的吸收震动，且耐摩层可以减小下模具的磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种冲压下模具减震设备，包括固定底座1、冲压底座2，所述冲压底座2上端设置有下模具3，所述冲压底座2与固定底座1之间设置有固定杆4，其中所述固定杆4与冲压底座2之间为间隙配合。所述固定杆4与冲压底座2之间通过螺栓组件8连接，其中所述螺栓组件8包括锁紧垫片与锁紧螺母。
所述冲压底座2下端设置有若干个导向套5，所述导向套5与设置在固定底座1上的导向杆6相连接，所述导向套5内部设置有减震弹簧7，所述下模具3表面上设置有耐磨层9，其中所述耐磨层9均匀覆盖在下模具3表面上，且厚度为2mm～5mm。这样使用时，该冲压设备在减震弹簧7的作用下可以实现导向套5沿着导向杆6进行上下方向移动，有效的吸收震动，且耐摩层9可以减小下模具3的磨损，延长使用寿命。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。