本实用新型涉及车床设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型镗孔车床。
背景技术：
传统车床是一种使用车刀对旋转工件进行车削加工的机床设备。传统的车床包括有主机架、主轴箱、刀架以及尾座，其中，尾座固定的主机架上，主轴箱安装在主机架上，主轴箱包括有一根可旋转的主轴，在主轴端部设置有卡盘，尾座上安装有顶针，在加工时，将工件安装在卡盘上，并使用顶针对工件进行加固，主轴带动工件旋转，这样通过调整刀架实现对旋转工件的加工作业。
虽然现有技术中常用的车床也能够对工件进行镗孔操作，但是，其镗孔精度较低，如果是对深孔镗孔操作，就需要专业的镗孔装置进行作业。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，如何对传统车床进行结构优化，使其能够进行深孔镗孔作业，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种新型镗孔车床，包括有主机架以及滑动架，于所述主机架上设置有主轴箱以及尾座，所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴可相对于所述主机架旋转，所述主轴上设置有卡盘，所述尾座上设置有具有对工件进行加固作用的顶针，所述滑动架滑动设置于所述主机架上，还包括有安装座以及加工刀杆；
所述安装座包括有底座以及上盖，所述底座可拆卸地设置于所述滑动架上，所述上盖设置于所述底座的上侧，所述上盖通过螺栓与所述底座连接，所述底座上设置有第一稳定槽，所述上盖上设置有第二稳定槽，所述上盖与所述底座扣合、所述第一稳定槽与第二稳定槽形成有筒状结构的用于固定工件的安装空间；
所述加工刀杆包括有刀杆主体，于所述刀杆主体上设置有螺纹刀片，所述刀杆主体的一端与所述卡盘连接，所述刀杆主体的另一端与所述顶针相抵，所述刀杆主体穿过所述安装空间，所述螺纹刀片与所述第一稳定槽以及第二稳定槽相对。
优选地，所述刀杆主体用于与所述顶针相抵的一端，其端面的中心位置设置有锥形槽，所述顶针可插入至所述锥形槽内。
优选地，所述底座与所述滑动架螺栓连接。
优选地，于所述主机架上设置有限位轴，所述滑动架上固定设置有限位套筒，所述限位套筒套设于所述限位轴上。
优选地，于所述限位套筒内设置有橡胶圈，所述橡胶圈压制于所述限位轴与所述限位套筒之间。
(三)有益效果
通过上述结构设计，本实用新型将加工刀杆设置在主轴与尾座之间，其一端通过卡盘与主轴动力连接，其另一端则与顶针相抵，这样，主轴就能够带动加工刀杆旋转。本实用新型将需要加工的工件安装在安装座上，之后，通过固定上盖，将工件稳定地压置在第一稳定槽与第二稳定槽之间，启动主轴带动加工刀杆旋转，就可以对工件进行深孔镗孔作业。在本实用新型中，加工刀杆被两端固定，这样可以提高加工刀杆在镗孔作业时旋转的稳定性，进而提高本实用新型的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型镗孔车床的结构示意图；
在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
主机架1、滑动架2、主轴箱3、尾座4、主轴5、卡盘6、顶针7、安装座8、加工刀杆9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1，图1为本实用新型实施例中新型镗孔车床的结构示意图。
本实用新型提供了一种新型镗孔车床，包括有主机架1以及滑动架2，于主机架1上设置有主轴箱3以及尾座4，主轴箱3内设置有主轴5，主轴5可相对于主机架1旋转，主轴5上设置有卡盘6，尾座4上设置有具有对工件进行加固作用的顶针7，滑动架2滑动设置于主机架1上。在上述结构设计中，主轴箱3内设置有伺服电机以及减速系统，主轴5通过轴承安装在主轴箱3内，主轴5的一端伸出主轴箱3，主轴5的另一端设置在主轴箱3内，其通过键连接与减速系统连接后，通过减速系统与伺服电机连接，这样，通过控制伺服电机的转速，不仅可以使得主轴5相对于主机架1旋转，还可以对主轴5的转速进行高精度调节。在主轴5上设置有一个卡盘6，卡盘6采用技术中的卡盘6，其主要功能为：可卡住轴类部件，使得轴类部件通过卡盘6随主轴5转动。滑动架2采用轨道方式设置到主机架1上，这样可以实现滑动架2在主机架1上的滑动。
基于上述结构设计，本实用新型还提供了安装座8以及加工刀杆9。
安装座8包括有底座以及上盖，底座可拆卸地设置于滑动架2上，上盖设置于底座的上侧，上盖通过螺栓与底座连接，底座上设置有第一稳定槽，上盖上设置有第二稳定槽，上盖与底座扣合、第一稳定槽与第二稳定槽形成有筒状结构的用于固定工件的安装空间；加工刀杆9包括有刀杆主体，于刀杆主体上设置有螺纹刀片，刀杆主体的一端与卡盘6连接，刀杆主体的另一端与顶针7相抵，刀杆主体穿过安装空间，螺纹刀片与第一稳定槽以及第二稳定槽相对。
通过上述结构设计，本实用新型将加工刀杆9设置在主轴5与尾座4之间，其一端通过卡盘6与主轴5动力连接，其另一端则与顶针7相抵，这样，主轴5就能够带动加工刀杆9旋转。本实用新型将需要加工的工件安装在安装座8上，之后，通过固定上盖，将工件稳定地压置在第一稳定槽与第二稳定槽之间，启动主轴5带动加工刀杆9旋转，就可以对工件进行深孔镗孔作业。在本实用新型中，加工刀杆9被两端固定，这样可以提高加工刀杆9在镗孔作业时旋转的稳定性，进而提高本实用新型的加工精度。
具体地，刀杆主体用于与顶针7相抵的一端，其端面的中心位置设置有锥形槽，顶针7可插入至锥形槽内。在刀杆主体的端部设置了锥形槽，其能够避免加工刀杆9从顶针7上脱落的情况出现，提高了本实用新型加工的可靠性。
具体地，底座与滑动架2螺栓连接。采用螺栓连接，不仅连接可靠性较高，其拆装也较为方便，最重要的是：可以方便地对上盖进行高度调节。
为了提高滑动架2在主机架1上滑动的稳定性，于主机架1上设置有限位轴，滑动架2上固定设置有限位套筒，限位套筒套设于限位轴上。
基于上述结构设计，于限位套筒内设置有橡胶圈，橡胶圈压制于限位轴与限位套筒之间。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。