一种固定与浮动一体化的工件加工支撑装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工装置，具体为一种固定与浮动一体化的工件加工支撑装置。

背景技术：

随着对产品小型化、集成化、通用化等要求的不断提升，薄壁铝合金框架类结构的零件在产品设计中的应用越来越广泛，这类工件大多是产品装配的支撑骨架，对产品的使用性能有着重要的影响。它们都具有复杂的形状，严格的尺寸公差和形状位置公差，壁薄且壁厚不均匀，极易发生变形，也是其加工工艺中的难点。

图1、图2所示框架，具有壁薄及刚性较差的特点，第一安装面7与第二安装面8要求高；其平面度不大于0.005mm，表面粗糙度不大于Ra0.4。两安装面平行度不大于0.008mm。加工过程中采用了等高支撑固定，加工时的受力点和夹紧力的作用点相对比较远，刀具切削工件时切削力较大。工件受力大而刚性不足，产生变形并微晃动。工件的尺寸精度、形状精度及表面质量均受到影响，加工效率低、合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种固定与浮动一体化的工件加工支撑装置，减少加工过程中工件的变形与微晃动，大幅提高工件合格率和加工效率。

本实用新型的技术方案为，一种固定与浮动一体化的工件加工支撑装置，包括底板，所述底板顶面安装用于支撑工件的固定支撑机构和浮动支撑机构。

优选地，固定支撑机构为固定柱，所述固定柱的顶部为水平面，所述固定柱的顶面设有等高的凸台。

优选地，固定柱安装在底板的中心。

优选地，浮动支撑机构包括多个等高的支撑柱及安装在支撑柱顶面的浮动支柱。

优选地，设有4个支撑柱，且4个支撑柱对称安装在底板的4个角。

采取本实用新型所述固定支撑机构与辅助支撑机构相结合，工件装夹既安全可靠又不会产生变形，保证了工件的精度要求和表面质量。

附图说明

图1为背景技术所述被加工工件的第一立体结构图；

图2为背景技术所述被加工工件的第二立体结构图；

图3为本实用新型所述支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，一种固定与浮动一体化的工件加工支撑装置，包括底板1，底板1顶面安装用于支撑工件5的固定支撑机构和浮动支撑机构。

固定支撑机构为固定柱4，所述固定柱4的顶部为水平面，固定柱4的顶面设有等高的凸台6，固定柱4安装在底板1的中心。

支撑机构中固定柱上的凸台等高，保证工件安装定位时，与工件的接触面小且受力均匀，安装时扭曲变形小，同时固定牢靠。

浮动支撑机构包括4个等高的支撑柱2及安装在支撑柱2顶面的浮动支柱3，且4个支撑柱2对称安装在底板1的4个角。

浮动支撑机构中的浮动支柱位于工件需加工面下方，调节浮动支柱，保证工件在自然状态下与浮动支柱点接触且不受力。安装既安全可靠又不会产生变形。

上述支撑装置可应用在高速切削的加工方式对某型号的框架进行精加工，具体操作过程：先将底板1、固定柱4固定在机床工作台上，对固定柱4安装工件的凸台6表面进行一次精加工，保证固定柱凸台6表面精度不受机床精度影响。将工件5安装面清洁干净后，放置在固定柱4上。浮动支柱3位于工件5待加工面下方，观察待加工的表面，将固定螺钉轻微带力固定。调节浮动支柱3，工件在自然状态下与浮动支柱点接触且不受力。

加工完成后经检测，工件九个高精度安装面的几何形状和平面度、垂直度、平行度、表面粗糙度均满足设计要求。产品合格率由15％提高到90％，生产效率提高80％，且具有较高的精度稳定性。

工件加工过程中采用本装置后，工件安装定位时，固定与浮动一体化支撑装置与工件的接触面小且受力均匀。采取固定支撑与辅助支撑相结合，工件装夹既安全可靠又不会产生变形，保证了工件的精度要求和表面质量。

本文中所描述的具体实施例，仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例，做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。