一种焊接缓压装置及所用的缓冲压头的制作方法

本实用新型涉及一种焊接缓压装置及所用的缓冲压头。

背景技术：

太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池片组成。

在生产太阳能光伏组件自动化不断提升的当下，对焊带和电池片自动焊接质量要求越来越高，不仅要将焊带和电池片均匀可靠的焊接在一起且不能压碎电池片。特别是焊带和电池片焊接的过程中，由于焊带主体为铜材质，薄而窄，非常软，电池片主体为硅材质，薄而易碎，但为了保证焊接的可靠性又不得不施加一定的压力，如果不施加一定的压力就会导致较高的虚焊率，而施加的压力过大或不稳定就会导致电池片的碎片率提高，从而导致了大量的不良品或者报废品出现，报废品和不良品的出现，一方面增加了材料的成本，另一方面增加了大量的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术在生产太阳能光伏板组件时，在将焊带焊接到电池片的过程中容易出现高虚焊率的不足，提供一种焊接缓压装置及所用的缓冲压头。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种焊接缓压装置，包括至少一压刀和驱动装置，压刀在驱动装置的驱动下可上下移动。

进一步的，压刀设置在压刀座上，压刀的两端分别连接压刀座，由压刀座和压刀组成缓冲压头，驱动装置通过驱动压刀座上下移动从而实现驱动压刀上下移动。

进一步的，在压刀座上设置有限位槽，压刀的两端分别设置在限位槽内，限位槽设置有封板，由封板将压刀的两端封装在限位槽内，压刀可在限位槽内上下移动。

进一步的，压刀与限位槽在移动方向上滑动配合连接。

进一步的，在压刀的两端分别设置配重块。

进一步的，驱动装置包括驱动动力装置和导向装置，驱动动力装置的输出端连接压刀座，由导向装置为压刀座导向。

进一步的，设置有压刀座限位装置，所述压刀座限位装置由调整螺栓、锁紧螺母、缓冲限位柱组成，调整螺栓的下端通过支撑与主座体螺纹连接，缓冲限位柱设置在调整螺栓的螺母（108）的上方，压刀座限位装置设置在压刀座下方，由限位柱朝向压刀座。

一种焊接缓压装置用的缓冲压头，包括压刀，压刀设置在压刀座上，压刀的两端分别连接压刀座；

在所述压刀座上设置有限位槽，所述压刀的两端分别设置在所述限位槽内，限位槽设置有封板，由封板将所述压刀的两端封装在所述限位槽内，压刀可在限位槽内上下移动；

所述压刀与限位槽在移动方向上滑动配合连接；

在所述压刀的两端分别设置配重块。

采用本实用新型结构焊接缓压装置及缓冲压头，由于压刀在驱动装置的作用下上下运动，当需要将焊带焊接到电池片上时，压刀在驱动装置的驱动下向下运动，压刀压紧焊带，使焊带压紧在电池片上再进行焊接，从而避免出现虚焊的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的焊接缓压装置的实施例的立体结构示意图1；

图2是图1实施例的另一角度示意图；

图3本实用新型提供的焊接缓压装置的实施例在焊接时的工作状态示意图；

图4是图3中A区域的放大图。

附图标记说明

100-限位装置； 103-支撑； 105-锁紧螺母； 106-调整螺栓；107-缓冲限位柱；108-螺母 ；

200-缓冲压头；

210-压刀座；211-限位槽；212-封板；213-立板；

221-压刀；222-配重块；

300-驱动装置；310-驱动动力装置；

320-导向装置；321-滑轨；322-滑块；

400-带传输装置；401-电池片；402-焊带。

500-焊接装置；

1-主座体；2-固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1和结合图3和4所示，本实施例提供的焊接缓压装置包括至少一压刀221和驱动装置300，压刀221在驱动装置300的驱动下可上下移动，压刀221设置在压刀座210上，压刀221的两端分别连接压刀座210，由压刀座210和压刀221组成缓冲压头200，驱动装置300通过驱动压刀座210上下移动从而实现驱动压刀221上下移动。

缓冲压头200包括压刀座210和至少一个压刀221，每个压刀221的两端分别与压刀座210的对应端连接，可以是滑动连接、弹性连接或限位连接，这样可使压刀221的两端具有自由活动的空间，能避免由于缓冲压头200的重力对焊带402和电池组件的冲击，避免焊带402变形或电池片401破碎。本实用新型的优选的实施例中，压刀座210的与压刀221端部相应的位置设置有限位槽211，压刀221的两端分别设置于限位槽211内，由封板212将压刀221的端部固定在限位槽211内，压刀221可在限位槽211内上下移动，这样当压刀221压至焊带402上后可使压刀221在限位槽211内有一定的向上移动的空间，从而缓冲与焊带402接触造成的压力，从而防止焊带402受压变形或压碎电池片401，封板212可通过螺钉固定在压刀座210上，也可卡在固定压刀座210上，将压刀221的两端封装到限位槽211内，可避免压刀221从限位槽211内脱开，优选压刀221两端与限位槽211滑动连接。本实用新型的优选实施例中，每个压刀221上至少设置有一配重块222，通过配重块222调整压刀221的重量，使焊带402以更加适当的力量压在电池片401上，不仅避免出现虚焊的情况还可避免压伤电池片401，优选在压刀221的两端分别设置配重块222，配重块222分别固定在压刀221的两端，从而为压刀221提供更加平衡的重力。

驱动装置300包括驱动动力装置310和导向装置320，驱动动力装置310可以是气缸也可以是液压缸或丝杆传动装置，也可以是手动驱动装置，比如手轮驱动或者纯手动驱动，导向装置320可以是滑轨滑块导向装置也可以是直线轴承导向装置320，本实用新型实施例中采用滑轨滑块导向装置，压刀座210通过立板213与驱动动力装置310的输出端连接，导向装置320的滑块322固定设置在立板213上，滑轨321设置在主座体1上，在驱动动力装置310的作用下缓冲压头200可沿着滑轨321上下移动，从而带动压刀221上下移动。在本实用新型中，采用气缸作为驱动动力装置310，由气缸的活塞杆连接立板213。压刀座210相对于主座体1直上直下运动，避免压刀座210倾斜或者偏移，无法准确的压紧在焊带402上。

如图1所示，主座体1上还设置有一固定板2，气缸固定设置在固定板2上，固定板2固定在主座体1上对气缸起到支撑的作用，气缸的活塞杆与立板213固定连接，通过气缸驱动动立板213沿着主座体1上下移动，从而带动压刀座210上下移动。

如图3所示，本实用新型采用如下方法对太阳能电池光伏板组件焊接，将焊接缓压装置设置在焊接装置500处，使缓冲压头200位于焊接装置500的焊接灯400的正下方；移动电池片401，使电池片401位于缓冲压头200的正下方，焊带402设置于电池片401上表面，由驱动装置300驱动缓冲压头200向下运动，使压刀221压紧焊带402；焊接灯400工作，将焊带402焊接在电池片401上。

为了方便将上一工位的焊带402和电池片401运输至缓冲压头200的正下方，以及将焊接完成的焊带402和电池片401输送至下一工位，在缓冲压头200的正下方设置带传输装置400。

为了进一步提高成品率和焊接质量，进一步防止焊带402变形或电池组件破碎，设置压刀座210的限位装置100，对缓冲压头200的下降高度进行限定。限位装置100可以是光电传感器，由光电开关对缓冲压头200的下降高度进行限定，也可以采用机械结构，如可以采用如下机械结构，它包括调整螺栓106、锁紧螺母105及缓冲限位柱107，调整螺栓106的下端通过支撑103与主座体1螺纹连接、下端（这里是不是应该为上端）设置缓冲限位柱107，缓冲限位柱107设置在调整螺栓106的螺母108的上方，缓冲限位柱107与调整螺栓106可以是分体设置也可以一体设置，缓冲限位柱107与调整螺栓106可以固定连接、套设连接、也可以螺纹连接，也就是缓冲限位柱107可以是轴套也可以是内螺纹套或者柱体，它的材质为尼龙、橡胶、塑料等具有弹性的材质，能对压刀座210进行缓冲，由缓冲限位柱107的顶部对压刀座210进行支撑。使用时通过调整螺栓106的高度调整缓冲限位柱107的高度，从而精确调整压刀221的高度，当缓冲压头200下落时缓冲限位柱107对压刀221起到一定的缓冲作用，防止缓冲压头200下降时产生振动，以免影响焊接质量。调整螺栓106调整完毕后由锁紧螺母105锁紧，防止工作过程中调整螺栓106的位置发生变动。

采用本实用新型结构的焊接缓压装置，当焊接时，由气缸带动立板213向下运动，可通过调整缓冲限位柱107的高度对立板213的高度进行精确限位，再通过限位槽211与压刀221的配合进一步吸收掉压刀221对于焊带402和电池片401的冲击，防止对电池片401造成不必要的损害，同时设置限位装置100还可避免焊带402和电池片401厚度尺寸误差的影响，很好地避免由于压刀座210继续向下运动而使焊带402变形或者电池片401破碎；同时，由于限位柱104的高度可调，这样就可根据不同高度的电池片401或者焊带402来调节限位柱104的高度，从而使焊接缓压装置能适合不同高度的电池片401和焊带402。

当采用此种结构的缓冲装置进行焊接时，按如下方法进行焊接，由带传输装置400将设置有焊带402的电池片401输送至缓冲压头200的正下方，根据焊带402和电池片401的厚度调节调整螺栓106的高度，从而调整缓冲限位柱107的高度，调整完成后，启动气缸，气缸带动立板213沿着滑轨321向下运动；当立板213的底侧与缓冲限位柱107的上端相接触时气缸停止工作，使压刀221垂直或交叉地压到焊带402上，将焊带402压紧在电池片401上，焊接装置500启动将焊带402焊接到电池片401上，焊接完成后，气缸再次启动使缓冲压头200回到原位，带传输装置400再次启动将焊接好的电池片401输送至下一工位，并使需要焊接的电池片401输送到缓冲压头200的正下方。

本实用新型的焊接缓压装置尤其适用于太阳能电池组件的焊接。

在对焊带402进行焊接时，焊带402与压刀221相交设置可形成多处压紧，更能防止虚焊。

本实用新型中压刀座210可以是多边形框体，如矩形框体、菱形框体、三角框体，也可以是圆形或椭圆形框体，只要能将压刀221的两端固定即可，也可以是固定件，如用杆件将各压刀221的两端分别固定连接，通过一端的杆件连接驱动装置300的输出端。

采用本实用新型焊接方法进行焊接时，优选红外焊接装置进行焊接，焊接时采用红外灯进行照射，给焊带402提供能量。

更优选地，红外灯的灯管的设置方向与焊带402的设置方向一致，这样可提高焊带402对红外光的吸收能力，提高焊接能量的利用率。