本实用新型涉及一种钢管矫直机的输送机防护罩结构。
背景技术：
钢管在加工完成后，需要通过钢管矫直机对钢管进行矫直作业。由于钢管的长度较长，矫直机的前道还必须设置输送机，输送机通常采用滚轮输送机。传统的滚轮输送机上没有防护罩，由于钢管的一端在矫直作业时，钢管被矫直机带动，钢管另一端会甩出，造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种避免发生安全事故的钢管矫直机的输送机防护罩结构。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢管矫直机的输送机防护罩结构，包括机架、输送机、防护罩、气缸、连接杆和安装杆，所述输送机连接在机架上，安装杆固定连接在机架的侧面，防护罩与安装杆转动连接，并位于输送机上方，气缸与机架铰接，且连接杆的一端与气缸的输出杆铰接，另一端与防护罩固定连接。
所述防护罩为“L”形，且防护罩内壁面设有PVC保护板。
采用上述结构后，本实用新型在钢管未进入矫直机前，在输送机上输送时。启动气缸，气缸带动连接杆，使得防护罩转动，盖置在输送机上方。当钢管的一端进入矫直机矫直时，钢管的另一端还是处于输送机上，而且被防护罩防护，即使钢管另一端甩出，也不会发生安全事故。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，一种钢管矫直机的输送机防护罩结构，包括机架1、输送机2、防护罩3、气缸4、连接杆5和安装杆6，所述输送机2连接在机架1上，安装杆6固定连接在机架1的侧面，防护罩3与安装杆6转动连接，并位于输送机2上方，气缸4与机架1铰接，且连接杆5的一端与气缸4的输出杆铰接，另一端与防护罩43固定连接，。
参见图1所示，为了保护钢管表面不被防护罩3划伤，所述防护罩3为“L”形，且防护罩3内壁面设有PVC保护板7。
参见图1所示，本实用新型在钢管未进入矫直机前，在输送机2上输送时。启动气缸4，气缸4带动连接杆5，使得防护罩3转动，盖置在输送机2上方。当钢管的一端进入矫直机矫直时，钢管的另一端还是处于输送机2上，而且被防护罩3防护，即使钢管另一端甩出，也不会发生安全事故。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。