本实用新型涉及汽车零部件设备领域，尤其是涉及一种滚压型材的落料机构。
背景技术：
滚压后的型材经过切割装置进行切割后，一直都是通过人工拿取，员工长期站立着拿取产品劳动强度极大，作业人员无法兼顾到设备的运行状况，通常一条线需要配2个作业人员，一个操作切割装置，一个负责接料，人工的增加并没有得到效益的提升，现有技术中也有引入机器人来实现自动拿料，效益虽然提升了，但是投入成本较高，适用性较差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，降低员工作业强度，投入成本低的落料机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚压型材的落料机构，包括机架，所述的机架上设有底板和顶板，所述的顶板和底板之间通过倾斜的滑板连接，所述的顶板上竖立有弯曲预定弧度的导向板，所述的顶板上用于放置型材的区域从左往右逐渐变窄，所述的底板前侧设有用于防止型材滑出底板的挡板，所述的滑板上设有多个滑轮组件。
作为本实用新型进一步改进，所述的滑轮组件包括滑轮槽，所述的滑轮槽上间隔设有多根与滑板底边平行的轮轴，所述的轮轴上设有滑轮。滑轮能有效的减小型材与滑板之间的摩擦，进而加快型材下滑的速度。
作为本实用新型进一步改进，所述的滑板上设有3条间隔设置且相互平行的滑轮槽。进一步提高型材下滑的速度。
作为本实用新型进一步改进，所述的底板、滑板和顶板均为长方体结构。底板为长方形的板体结构更容易使型材摆放稳定、整齐。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过滚压型材的自行下滑，能有效的减少人工的参与，而且不需要用电等其他能源。详细来说，切割装置将滚压型材切断后，一根接着一根落入本实用新型的顶板上后，前一根型材受到后一根型材的推力向前滑动， 而设置的弯曲的导向板恰好限制了型材的运动方向，当前一根型材向前滑行到一定的位置会顶到导向板，并沿着导向板滑行，而型材的重心渐渐地从顶板偏向滑板，最终型材从顶板落至滑板上，而滑板上设置的滑轮组件能够加快型材下滑的速度；另外，下滑到底板上的型材还具有一定的速度，挡板设置在底板的左侧就是为了避免型材滑出底板。
总之，本实用新型结构简单，造价低廉，不需要过多的人为参与，便可将滚压型材摆放整齐，在一定程度上减少了员工的作业强度，有很好的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示：一种滚压型材的落料机构，其特征在于包括机架1，机架1上设有底板3和顶板5，顶板5和底板3之间通过倾斜的滑板7连接，顶板5上竖立有弯曲预定弧度的导向板6，顶板5上用于放置型材的区域从左往右逐渐变窄，底板3前侧设有用于防止型材滑出底板3的挡板4，滑板7上设有多个滑轮组件。
滑轮组件包括滑轮槽8，滑轮槽8上间隔设有多根与滑板7底边平行的轮轴，轮轴上设有滑轮9。
滑板7上设有3条间隔设置且相互平行的滑轮槽8。
底板3、滑板7和顶板5均为长方体结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。