本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种机箱侧板加工夹具。
背景技术：
在现有技术中，高铁车厢的侧板在加工时，一般放置于CNC加工中心上进行CNC加工。而正常情况下，一般将金属材料直接放置于CNC加工中心的平台上，利用磁铁将材料吸附于平台上，然后进行加工。但是，磁铁吸附加工过程中，可能出现忽然松脱的问题，不仅影响加工质量，同时影响加工的安全性。而且有些金属材料不能被磁铁吸附，难以加工。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种机箱侧板加工夹具，通过使用该结构，提高了机箱侧板的加工效率及加工质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机箱侧板加工夹具，包括本体，所述本体顶面的中部设有侧板放置位，所述侧板放置位包括第一侧板放置位及第二侧板放置位，所述第一侧板放置位及第二侧板放置位相互间隔设置于所述本体的顶面中部上，且所述第一侧板放置位与第二侧板放置位相对设置；所述本体的两侧设有复数个螺栓通孔，每个所述侧板放置位的外围均布有复数个螺钉孔，所述本体厚度为20㎜～35㎜，所述侧板放置位的深度为8㎜～18㎜，所述螺钉孔的深度为3㎜～6㎜。
上述技术方案中，所述侧板放置位呈V型，所述V型侧板放置位的顶端靠近所述本体的一侧设置，所述V型侧板放置位的开口端设置于所述本体的另一侧上。
上述技术方案中，所述侧板放置位与所述本体顶面的相接处设有倾斜边，所述倾斜边与所述本体顶面之间呈120°～150°的夹角。
上述技术方案中，所述倾斜边与所述本体侧面的相接处设有缺口，所述缺口一端设置于所述倾斜边上，另一端设置于所述本体顶面上。
上述技术方案中，所述本体由铝合金或不锈钢制成。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在本体上设置两个侧板放置位，两个侧板放置位相对设置，可以将侧板放置于侧板放置位内进行产品的加工，在本体上设置螺栓通孔，通过螺栓通孔的设置，可以将本体通过螺栓穿过螺栓通孔固定于CNC加工中心的平台上，同时，在侧板放置位的外围均布有复数个螺钉孔，可以将侧板放置于侧板放置位内，并通过螺钉将侧板固定于本体上，便于侧板的加工，保证侧板的加工质量，也保证侧板加工的安全性，提高侧板的加工效率；
2.本实用新型中本体采用铝合金或不锈钢制成，并在本体上设置螺栓通孔，本体选用铝合金或不锈钢，主要是为了应对不同材料的侧板，当本体采用铝合金时，可以利用螺栓及螺栓通孔将本体固定于CNC加工中心的平台上，当本体选用不锈钢时，不仅可以利用螺栓固定，还能利用平台的吸力，进一步固定本体，能保证侧板加工时的牢固性，保证加工安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、本体；2、第一侧板放置位；3、第二侧板放置位；4、螺栓通孔；5、螺钉孔；6、倾斜边；7、缺口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种机箱侧板加工夹具，包括本体1，所述本体1顶面的中部设有侧板放置位，所述侧板放置位包括第一侧板放置位2及第二侧板放置位3，所述第一侧板放置位2及第二侧板放置位3相互间隔设置于所述本体1的顶面中部上，且所述第一侧板放置位2与第二侧板放置位3相对设置；所述本体1的两侧设有复数个螺栓通孔4，每个所述侧板放置位的外围均布有复数个螺钉孔5，所述本体1厚度为20㎜～35㎜，所述侧板放置位的深度为8㎜～18㎜，所述螺钉孔5的深度为3㎜～6㎜。
在本实施例中，在本体1上设置第一、第二侧板放置位，两个侧板放置位相对设置，可以同时放置两块侧板于本体1上进行加工，加工效率高。同时，可以将螺栓穿过本体两侧的螺栓通孔4，将本体1固定于CNC加工中心的平台上，利用螺栓固定，本体的牢固性好，防止加工过程中本体1滑落，保证加工质量及加工的安全性。在加工时，可以将侧板放置于侧板放置位内，利用高度差对侧板进行定位，为了提高侧板加工时的稳定性，可以在侧板放置位的外围设置螺钉孔5，在螺钉孔5内设置螺钉，利用螺钉的外缘面抵住侧板的外围，限制其周向移动的自由度，保证加工质量。
在本实施例中，所述侧板放置位呈V型，所述V型侧板放置位的顶端靠近所述本体1的一侧设置，所述V型侧板放置位的开口端设置于所述本体1的另一侧上。所述侧板放置位与所述本体1顶面的相接处设有倾斜边6，所述倾斜边6与所述本体1顶面之间呈120°～150°的夹角。其中，为了防止侧板的折弯处与侧板放置位直接刚性接触，设置倾斜边6，起到一个缓冲作用，不仅保证侧板的加工质量，还便于侧板的放置及取出。
侧板在加工时，侧板的底面贴于侧板放置位内，加工完成后难以取下，在本实施例中，所述倾斜边6与所述本体1侧面的相接处设有缺口7，所述缺口7一端设置于所述倾斜边6上，另一端设置于所述本体1顶面上。通过缺口7的设置，便于操作人员将侧板从侧板放置位内取下。
在本实施例中，所述本体1由铝合金或不锈钢制成，本体材料的选用，主要根据侧板的材料进行选择，如果选用铝合金制成本体，则只能通过螺栓将本体固定于CNC加工中心的平台上。如果选用不锈钢制成本体，不仅可以利用螺栓将本体固定于CNC加工中心的平台上，还可以利用平台的吸力将本体吸附于平台上，进一步提高了本体安装的牢固性。