一种全自动辊锻机模具固定机构的制作方法

本实用新型属于辊锻机设备领域，尤其涉及一种全自动辊锻机模具固定机构。

背景技术：

辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。

传统辊锻模具固定结构采用在固定环上打孔、攻丝，然后将螺丝杆顶紧模具，该结构包括装在左右牌坊中间的轧辊，挡圈、模具与固定圈装在轧辊上，其中挡圈通过一根内六方螺钉销在轧辊上，轧辊上割有半圆槽，挡圈上钻有与之匹配的孔，内六方螺栓不带螺纹的地方起到销钉作用，螺纹起到防止销钉松动作用。将模具装到轧辊上后，通过调节挡圈上的紧定螺杆，推动固定圈沿轴向运动，从而实现将模具夹紧。

该结构缺陷：

1、销钉在受强力作用下容易弯曲，而该销钉带螺纹，在更换销钉时非常困难，因为其已经弯曲变形，故很难旋转退出销钉；

2、挡圈上紧定螺杆的螺纹孔在更换模具时使用频繁，容易造成螺纹孔滑丝，如果想更换挡圈，需将主机拆开，更换十分困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，提供一种全自动辊锻机模具固定机构，该全自动辊锻机模具固定机构具有良好的力学性能，不易损坏，且部件更换方便，节约时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动辊锻机模具固定机构，包括与模具依次安装在轧辊上的用于固定模具的固定圈和挡圈，所述模具固定机构还包括固定圈紧固装置和用于连接挡圈和轧辊的挡圈固定装置；所述挡圈固定装置包括光轴，所述挡圈和轧辊上对应设置有光轴孔，所述光轴插入所述光轴孔后将所述挡圈与所述轧辊连接；所述固定圈紧固装置包括若干带螺纹的调节螺杆、开设于挡圈上的调节螺杆孔以及螺母套，所述螺母套镶嵌在所述调节螺杆孔中，所述螺母套的宽度大于所述挡圈的厚度，所述调节螺杆能够插入所述螺母套中并旋转推进。

本实用新型的上述技术方案中，使用光轴将挡圈与轧辊进行连接，由于光轴不带螺纹，调整时可采用锤敲击光轴尾端强制其退出，更换方便。紧定螺杆改结构加装螺母套，该套镶嵌在挡圈中，紧定时同时用扳手夹住紧定螺杆及螺母套，使调节螺杆顶紧固定圈，实现模具的夹紧，挡圈不易损坏，螺母套随时可以更换。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述光轴一侧经过车槽加工，使用压紧片及压紧螺钉固定在挡圈上，挡圈与轧辊能够牢固连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述光轴为轴承钢光轴，经调质并表面高频淬火。光轴经调质并表面高频淬火，其力学性能大大加强。

综上，本实用新型全自动辊锻机模具固定机构具有良好的力学性能，不易损坏，且部件更换方便，节约时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型挡圈固定装置沿A-A方向的剖视图。

图中：1-左牌坊，2-轧辊，3-模具，4-固定圈，5-调节螺杆，6-螺母套，7-挡圈，8-压紧螺钉，9-光轴，10-右牌坊，11-压紧片。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式图1和图2所示。辊锻机轧辊2位于辊锻机左牌坊1和右牌坊10之间，轧辊2上依次安装有模具3、固定圈4和挡圈7，该全自动辊锻机模具固定机构包括固定圈紧固装置和挡圈固定装置.

挡圈固定装置包括轴承钢光轴9，挡圈7和轧辊2上对应设置有光轴孔，该轴承钢光轴9经调质并表面淬火，一侧经车槽加工，使用压紧片11及压紧螺钉8固定在挡圈7上，光轴9调整时可采用锤敲击销钉尾端强制其退出。

固定圈紧固装置包括8个带螺纹的调节螺杆5、开设于挡圈上的对应数量调节螺杆孔以及镶嵌于调节螺杆孔中的螺母套6，螺母套6的宽度大于挡圈7的厚度，螺母套6外露部分为六棱形，紧定时同时用扳手夹住调节螺杆5及螺母套6，调节螺杆5插入螺母套6并旋转推进，使调节螺杆5顶紧固定圈4，实现模具3的夹紧。

上面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行了进一步详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。