本实用新型涉及飞机壁板部件装配工装的技术领域，尤其涉及一种自动钻铆托架与装配工装的组合型架。
背景技术：
随着技术的不断进步，用于装配飞机壁板组件的自动钻铆设备的使用已越来越广泛，对于装配飞机壁板组件的自动钻铆型架的使用要求也越来越高。组成飞机壁板的主要零件包括框板、长桁和蒙皮，需一套装配工装把零件预铆接后，由一套定位托架安装于自动钻铆设备上完成剩余铆接，两套工装的使用工序复杂重复。为提高飞机壁板自动钻铆效率并缩短制造周期，节省工装的数量和成本的目的，本领域的技术人员一直致力于开发一种结构简单、适用于飞机壁板装配，有利于方便飞机壁板的自动钻铆工序简化的自动钻铆托架与装配工装的组合型架。
技术实现要素：
有鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提出一种结构简单、适用于飞机壁板装配，有利于方便飞机壁板的自动钻铆工序简化的自动钻铆托架与装配工装的组合型架。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动钻铆托架与装配工装的组合型架，包括：装配工装部分、自动钻铆托架部分、对接接头；所述装配工装部分与所述自动钻铆托架部分通过所述对接接头连接，所述装配工装部分由框定位器、压紧器和装配骨架组成，所述自动钻铆托架部分由长桁定位器、蒙皮内形卡板和托架组成。
本实用新型一种自动钻铆托架与装配工装的组合型架的有益效果如下：
本实用新型的自动钻铆托架与装配工装的组合型架结构简单，适用于飞机壁板装配，有利于方便飞机壁板的自动钻铆工序简化。本实用新型适配的在所述装配工装部分和所述自动钻铆托架部分的连接和分离两个状态，实现飞机壁板的装配使用和自动钻铆托架使用的功能。
附图说明
图1为本实施例的自动钻铆托架与装配工装的组合型架结构示意图。
具体实施方式
如附图1 所示，本实施例的一种自动钻铆托架与装配工装的组合型架，包括：装配工装部分1、自动钻铆托架部分2、对接接头3；所述装配工装部分1与自动钻铆托架部分2通过对接接头3连接，所述装配工装部分1由框定位器4、压紧器5和装配骨架6组成，所述自动钻铆托架部分2由长桁定位器7、蒙皮内形卡板8和托架9组成。
本实施例一种自动钻铆托架与装配工装的组合型架的具体应用如下：
根据飞机壁板装配设计要求适配的在所述装配工装部分内设置框定位器、压紧器和装配骨架，将飞机框板固定装夹在所述框定位器、压紧器上，在所述自动钻铆托架部分内设置长桁定位器、蒙皮内形卡板，将飞机长桁和蒙皮固定装夹在所述长桁定位器、蒙皮内形卡板上，所述框定位器、压紧器、长桁定位器和蒙皮内形卡板是本领域通用的现有技术，本领域普通技术人员可以显而易见的进行装配，在此不再赘述。工人在自动钻铆托架与装配工装的组合型架上对飞机框板、长桁和蒙皮完成预铆接等装配操作后，用吊车将所述自动钻铆托架部分和飞机壁板整体向上脱离所述装配工装部分连接的所述对接接头，将所述自动钻铆托架部分和飞机壁板整体通过所述对接接头与自动钻铆设备连接，进行自动钻铆工作。完成产品下架后，将所述自动钻铆托架部分重新安装与所述装配工装部分的所述对接接头。通过工装的组合使用使飞机壁板装配工序简化，有效提高了自动钻铆设备的使用效率并缩短了制造周期，节省了工装的数量和厂房空间，增加了效益。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。