一种可转位成形双刀盘齿轮铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械制作领域，具体是一种可转位成形双刀盘齿轮铣刀。

背景技术：

齿轮铣刀是按仿形发或无瞬心包络法工作的一中切齿刀具，传统的齿轮加工的滚齿或插齿工艺，其一般需要专用设备而且加工速度偏低，并且滚齿的方法操作量大，麻烦，并且一般为单面刀盘转动铣刀，不稳定并且速度由于受力状态不能加快。刀具都是易磨损件，若当滚齿刀和插齿刀中任何一处有缺损时整把道具就可能报废。因此设计一款可转位，双刀盘的齿轮铣刀是人们需求的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可转位成形双刀盘齿轮铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可转位成形双刀盘齿轮铣刀，包括铣刀本体，其特征在于：所述铣刀本体呈圆柱型，且其周边均匀分布有刀座；所述刀座一侧为刀头；所述刀头和所述刀座为整体；在所述铣刀本体内部中间设有转轴；所述铣刀本体上端设置有环形连接片；所述环形连接片通过转钉与所述转轴固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀座均有刀座凸处，且每个所述刀座上下两端均使用刀座转钉固定在表面连接片上。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀头与所述刀座相匹配有刀头凸处；所述每个刀头右端所述表面连接片在通过固定转钉固定在所述齿轮铣刀本体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述表面连接片与所述环形连接片为一体。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀座和所述刀头的上下两端设置有卡位凸起；所述齿轮铣刀材质为耐磨耐高温的钢材料。

与现有技术相比，本实用新型除了具备齿轮铣刀本身具有的功能，并且还可以自动转位。多齿的铣刀片能大幅度地提高加工效率，并且本铣刀可以更换刀片，操作简单方便，分布在每个刀片后端的刀座为高强度工具钢材料，经久耐用，散热快，并且保证在告诉切削过程中优良的强韧性和紧固性，整个切削过程流畅、高效、准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构正视图。

图中：1-齿轮铣刀本体、2-环形连接片、3-转轴、4-转钉、5-刀头、6-刀座、7-刀座转钉、8-刀座凸出、9-刀头凸出、10-固定转钉、11-表面连接片、12-卡位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例中，一种可转位成形双刀盘齿轮铣刀，包括铣刀本体1，所述铣刀本体1呈圆柱型，且其周边均匀分布有刀座6；所述刀座6一侧为刀头5；所述刀头5和所述刀座6为整体；在所述铣刀本体1内部中间设有转轴3；所述铣刀本体1上端设置有环形连接片2；所述环形连接片2通过转钉4与所述转轴3固定；所述刀座6均设置有刀座凸处8，且每个所述刀座6上下两端均使用刀座转钉7固定在表面连接片11上；所述刀头5与所述刀座6相匹配有刀头凸处9；所述每个刀头5右端所述表面连接片11在通过固定转钉10固定在所述齿轮铣刀本体1上；所述表面连接片11与所述环形2连接片为一体；所述刀座6和所述刀头5的上下两端设置有卡位凸起（12）；所述齿轮铣刀本体1材质为耐磨耐高温的钢材料。

本实用新型除了具备齿轮铣刀本身具有的功能，并且还可以自动转位，告别滚筒式铣刀的麻烦，通过机械转动自动将加工零件进行一步成型的加工，转轴带动整个齿轮铣刀的转动，刀头切削，刀座用于稳固刀头，并迅速为刀头散热。连接片的作用为可以快速更换磨损的刀头等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。