冷弯辊压折弯下轮偏心机构的制作方法

本实用新型涉及冷弯辊压行业，具体涉及冷弯辊压折弯下轮偏心机构。

背景技术：

在辊压折弯操作时，在现有冷弯辊压折弯下轮机构中，当折弯角度成钝角时，一般采用塔轮结构（见图1），这种结构体积庞大，因为整体的空间比较小，所以塔轮（22）的尺寸受到限制，在塔轮结构设计中，折弯下轮（21）与塔轮（22）的相对尺寸也不易控制，同时在工件（6）折弯后，工件有回弹的现象，此时易与后续的塔轮（22）产生干涉，导致工件（6）不能平顺的通过，故需要提供一种新的冷弯辊压折弯下轮偏心机构。

技术实现要素：

为了提高大角度折弯件的折弯效率，简化折弯机构，本实用新型提供一种冷弯辊压折弯下轮偏心机构。

本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构，包括，主动轴、中心轮、偏心单元、滚动轴承Ⅰ和衬套；所述中心轮的轴向方向呈阶梯状，中心轮套装在主动轴上且与主动轴通过键连接，在中心轮的大端外圆设置有折弯台阶，在中心轮的小端设置有小端轴径，所述偏心单元通过滚动轴承Ⅰ和衬套套装在中心轮小端轴径上；所述偏心单元包括：折边轮、折边轮盖、偏心轮、挡圈和滚动轴承Ⅱ；所述偏心轮的一端设置有圆心轴线与内孔轴线呈夹角α的柱面台阶，在柱面台阶的外侧设置有凹槽，偏心轮的另一端设置有与内孔同心的柱面Ⅱ；所述滚动轴承Ⅱ套装在偏心轮柱面台阶小端轴颈处且通过台阶定位，所述挡圈设置在凹槽内，将滚动轴承Ⅱ固定在台阶与挡圈之间的柱面台阶上；所述折边轮设置有内台阶，所述内台阶套装在滚动轴承Ⅱ上，折边轮的外端面与中心轮的折弯台阶端面相匹配；所述折边轮盖从偏心轮柱面Ⅱ一侧与折边轮固定连接。

进一步的，所述折边轮的外端面与中心轮的折弯台阶端面相匹配是指所述折边轮的通孔轴线与中心轮的折弯台阶外圆轴线一致，折边轮的通孔直径大于中心轮的折弯台阶大端外圆直径且折边轮的通孔内表面的轴线与内台阶中心线呈夹角β；安装固定后，折边轮通孔内表面与中心轮的折弯台阶大端外圆表面配合紧密且互不干涉，折边轮的外端面与中心轮的折弯台阶端面在同一平面内。

进一步的，所述中心轮内孔中部设置有退刀槽。

进一步的，所述偏心轮外缘设置有对中面。

本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构具有如下有益效果：整个折弯结构比以前的大大减小，简化了折弯大角度的机构，同时因为折边轮套装在滚动轴承Ⅱ上，在折弯过程中能够随着工件旋装，不与工件产生相对运动，有效保护工件的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构现有技术示意图。

图2为本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构正视示意图。

图3为本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构中心轮结构示意图。

图4为本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构偏心轮结构示意图。

图5为本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构折边轮结构示意图。

图中：（1）偏心轮、（101）偏心轮凹槽、（102）偏心轮柱面台阶小端轴颈、（103）偏心轮柱面Ⅱ、（104）偏心轮对中面、（2）折边轮盖、（3）滚动轴承Ⅱ、（4）折边轮、（41）折边轮通孔、（42）折边轮内台阶、（43）折边轮外端面、（5）定位件、（6）工件、（7）中心轮、（71）中心轮小端轴径、（72）中心轮退刀槽、（73）中心轮折弯台阶、（8）滚动轴承Ⅰ、（9）衬套、（10）挡圈、（12）主动轴、（13）键、（21）折弯下轮、（22）塔轮、α为偏心轮柱面台阶圆心轴线与内孔轴线的夹角、β为折边轮的通孔内表面的轴线与内台阶中心线的夹角。

具体实施方式

下面将根据附图所示出的实施例详细地描述：

图2为本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构正视示意图，图3为本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构中心轮结构示意图，图4为本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构偏心轮结构示意图，图5为本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构折边轮结构示意图。由图可知：本实用新型提供一种冷弯辊压折弯下轮偏心机构，包括主动轴（12）、中心轮（7）、偏心单元、滚动轴承Ⅰ（8）和衬套（9）；所述中心轮（7）的轴向方向呈阶梯状，中心轮（7）套装在主动轴（12）上且与主动轴（12）通过键（13）连接，在中心轮（7）的大端外圆设置有折弯台阶（73），在中心轮（7）的小端设置有小端轴径（71），所述偏心单元通过滚动轴承Ⅰ（8）和衬套（9）套装在中心轮小端轴径（71）上；

所述偏心单元包括：折边轮（4）、折边轮盖（2）、偏心轮（1）、挡圈（10）、滚动轴承Ⅱ（3）；所述偏心轮（1）的一端设置有圆心轴线与内孔轴线呈夹角α的柱面台阶，在柱面台阶的外侧设置有凹槽（101），偏心轮的另一端设置有与内孔同心的柱面Ⅱ（103）；所述滚动轴承Ⅱ（3）套装在偏心轮柱面台阶小端轴颈（102）处且通过台阶定位，所述挡圈（10）设置在凹槽（101）内，将滚动轴承Ⅱ（3）固定在台阶与挡圈（10）之间的柱面台阶上；所述折边轮（4）设置有内台阶，所述内台阶（42）套装在滚动轴承Ⅱ（3）上，折边轮的外端面（43）与中心轮的折弯台阶（73）端面相匹配；所述折边轮盖（2）从偏心轮柱面Ⅱ（103）一侧与折边轮（4）固定连接。

本实用新型冷弯辊压折弯下轮偏心机构在具体工作时，工件（6）通过定位件（5）及中心轮（7）沿着折边轮（4）进行折弯，折边轮（4）是通过滚动轴承Ⅱ（3）套装在偏心轮（1）上，而偏心轮（1）又是通过滚动轴承Ⅰ（8）和衬套（9）套装在中心轮（7）上，由于采用了偏心轮（1），将工件折弯所需角度换算为偏心轮相对中心轮的偏心角度，极大地简化了折弯结构，同时中心轮（7）在随着主动轴（12）旋转中，由于轴承的作用，折边轮（4）不会跟着中心轮（7）一起旋转，同时在折弯过程中，折边轮（4）与工件（6）之间也没有相对移动，故能够有效保护工件表面。

进一步的，为了让工件从中心轮传递到折边轮的过程中实现无缝过渡，所述折边轮的外端面（43）与中心轮的折弯台阶（73）端面相匹配是指所述折边轮的通孔（41）轴线与中心轮的折弯台阶（73）外圆轴线一致，折边轮的通孔（41）直径大于中心轮的折弯台阶（73）大端外圆直径且折边轮的通孔（41）内表面的轴线与内台阶（42）中心线呈夹角β，安装固定后，折边轮通孔（41）内表面与中心轮的折弯台阶（73）大端外圆表面配合紧密且互不干涉，折边轮的外端面（43）与中心轮的折弯台阶（73）端面在同一平面内。

进一步的，为了便于中心轮（7）内孔的加工，所述中心轮（7）内孔中部设置有退刀槽（72）。

进一步的，为了在装配中冷弯辊压折弯下轮偏心机构与其它零部件更好的配合对中，在偏心轮外缘设置有偏心轮对中面（104）。

应理解上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。