一种圆管激光焊接机的出料机构的制作方法

本实用新型涉及一种圆管激光焊接机的出料机构，更具体地说是涉及一种圆形钢管与螺纹套的激光焊接机的出料机构。

【背景领域】

激光焊接机是激光加工技术应用的重要方面之一，由于其焊缝窄，穿透深，焊缝两边平行，热影响区小，焊接变形小等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域。激光焊接原理是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶，形成焊接。

目前钢管与螺纹套的连接都是采用电焊或者氩弧焊或者气体保护焊来进行焊接，如果是大管采用电焊或者氩弧焊或者气体保护焊的话可以选用309的不锈钢焊丝或者焊条焊接，用惰性气体保护焊焊接时用一般是用的纯氩气或98氩气和2％二氧化碳混合气焊接。电焊或者氩弧焊或者气体保护焊的缺点是：生产效率低，熔敷速度慢；消耗能量高；焊后需清理；热输入大，加工后工件表面会发生变色或者热变形。

目前还没有一台用激光焊接圆钢管与螺纹套的激光焊接机，也没有用于激光焊接圆钢管与螺纹套的激光焊接机的出料机构，本实用新型弥补了这一空白。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，出料快，操作方便的圆管激光焊接机的出料机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种圆管激光焊接机的出料机构，其包括设在机架的推管组件和出料组件；推管组件包括铰接在机架上的转动板，转动板的一端设有推动转动板旋转的驱动组件；出料组件设置在推管组件的下游的下端。

如上所述一种圆管激光焊接机的出料机构，其特征在于所述的驱动组件包括固定在机架上的推管气缸和推管气缸活塞杆。

如上所述一种圆管激光焊接机的出料机构，其特征在于所述的转动板的下方的前侧设有推板前折板，前折板上设有多个前折板槽。

如上所述一种圆管激光焊接机的出料机构，其特征在于所述的出料组件包括与推管组件的相接的出料板，出料板的下端还设有出料箱。

本实用新型包括设在机架的推管组件和出料组件，推管气缸驱动推管气缸活塞杆伸出，推管气缸活塞杆推动转动板向前转动，推板前折板也随着向前转动，铲动圆管，并带动圆管向前移动，圆管落入出料板，经过出料板进入出料箱，结构简单，出料快，操作方便。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构图。

【具体实施方式】

一种圆管激光焊接机的出料机构，其包括设在机架1的推管组件2和出料组件3；推管组件2包括铰接在机架1上的转动板21，转动板21的一端设有推动转动板旋转的驱动组件22；出料组件3设置在推管组件2的下游的下端。

本实用新型的驱动组件22包括固定在机架1上的推管气缸23和推管气缸活塞杆24。本实用新型的驱动组件22还可以采用其它结构推动转动板21旋转。

转动板21的下方的前侧设有推板前折板211，前折板211上设有多个前折板槽212。转动板21转动时，推板前折板211也随着转动，推板前折板211可以更好的铲动圆管，并带动圆管向前移动。

出料组件3包括与推管组件的相接的出料板31，出料板31包括两片倾斜设置的板，出料板31的下端还设有出料箱。

本实用新型的转动板21和推板前折板211采用不锈钢材料一体制成。

首先，推管气缸23驱动推管气缸活塞杆24伸出，推管气缸活塞杆24推动转动板21向前转动，推板前折板211也随着向前转动，铲动圆管，并带动圆管向前移动，圆管落入出料板31，经过出料板31进入出料箱，然后推管气缸23带动推管气缸活塞杆24缩回，并带动推动转动板21向后转动，推板前折板211也随着向后转动复位，如此循环工作。

如图1所示，本实用新型应用于圆管激光焊接机上，该圆管激光焊接机还包括工作台10，机架1固定在工作台10上，在工作台10上用于装圆管的下料组件20，所述的下料组件20的下端设有传送圆管的传料组件30，所述的工作台10上还设有将传料组件30送来的圆管进行固定的夹管组件50；所述的工作台10上一侧还设有对圆管的一端进行激光焊接螺纹套的激光焊接组件60。激光焊接组件60焊接好后，由推管组件2和出料组件3将焊接好的圆管送出，在工作台1还设有控制电路板、操作面板、多个传感器，可使本实用新型可实现全自动化激光焊接，减少人工，节约成本。