一种双向斜楔式成型模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具领域，尤其涉及一种双向斜楔式成型模具。

背景技术：

很多金属工件在成型时需要进行冲压且端部折弯，由于工件的成型型状要求不同，所以现有技术中的冲压模具很难满足造型复杂的工件需求，例如，经过前道冲裁、拉伸等工序后达到的半成品工件，需要进行冲压为整体下弯且两端向下折弯的弧面板，本身其冲压工艺简单，但是冲压成型后，工件紧贴下模镶块且两端向内折弯，脱模过程较为困难，而且容易造成工件的形变。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双向斜楔式成型模具，本实用新型结构简单，设计巧妙，下模镶块可在工件脱模时缩小体积，使得脱模过程高效便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双向斜楔式成型模具，包括上模和下模，所述上模包括压板以及位于压板中心处正下方的成型压料板，压板两侧底部分别设有导向柱和折弯冲压块，导向柱的底面为斜面；

所述下模包括与成型压料板对应且固定设置的第一成型镶块，第一成型镶块两侧分别设有轨道，轨道与滑板滑动配合，滑板远离第一成型镶块的端部设有定位柱，定位柱顶面呈与导向柱底面配合的斜面，滑板另一端设有第二成型镶块，第一成型镶块和两个滑板上的第二成型镶块组成与成型压料板配合的下模镶块。

优选的，所述的第二成型镶块与第一成型镶块之间通过弹性连接件连接。

优选的，所述弹性连接件为处于拉伸状态的弹簧。

优选的，所述弹性连接件包括螺钉和弹簧，螺钉穿过第一成型镶块上过盈配合的孔后与第二成型镶块螺纹连接，弹簧套设在螺钉的螺帽与第一成型镶块间的螺钉上。

优选的，所述的滑板上固设有用于顶止折弯冲压块行程的制动块。

本实用新型分为两种状态：冲压状态(即工作状态)和脱模状态(即非工作状态)。

本实用新型处于脱模状态时，上模与下模之间有间距，且下模的滑板在弹簧的拉力作用下与第一成型镶块接触。此刻，导向柱底部的斜面与定位柱顶部的斜面配合并接触，折弯冲压块与制动块不在同一条直线，而且第一成型镶块与两个第二成型镶块由于间隔较小，三者组成的下模镶块小于工件的覆盖面积，因此工件可以快速与下模镶块分离；

本实用新型处于冲压状态时，上模的压板下压，并带动导向柱、折弯冲压块和成型压料板下行，其中导向柱与下模的定位柱为斜面接触，所以导向柱在下行时会使得定位柱错位并带动滑板克服弹簧拉力向外沿轨道移动，而且定位柱受到导向柱的阻挡作用从而保持滑板以及制动块和第二成型镶块与第一成型镶块的间距，此刻第一成型镶块和两个第二成型镶块组成的下模镶块能够完美实现对工件的承接，并能够配合成型压料板对工件进行冲压。同时折弯冲压块能够对工件的两端进行折弯冲压，而且当折弯冲压块下行行程满足工艺设计要求时，会受到制动块的顶止，防止上模过度下行。

本实用新型的冲压状态和脱模状态连续进行，实现对工件的连续高效地冲压作业。本实用新型可以根据工件的具体规格，对各个构件的规格和位置进行调整和设计，满足工件冲压和脱模的需求。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的下模镶块由固定的第一成型镶块和两个可移动的第二成型镶块组成，配合双向斜楔式机构，使得下模镶块可以进行体积调节，既满足冲压状态的工件成型要求，同时也可缩小脱模状态下的下模镶块体积，使得工件快速脱模。

附图说明

图1为具体实施方式中冲压状态下的双向斜楔式成型模具结构示意图；

图2为具体实施方式中脱模状态下的双向斜楔式成型模具结构示意图；

图3为冲压成型前的工件结构示意图；

图4为冲压成型后的工件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种双向斜楔式成型模具，包括上模和下模，所述上模包括压板1以及位于压板1中心处正下方的成型压料板2，压板1两侧底部分别设有导向柱3和折弯冲压块4，导向柱3的底面为斜面；

所述下模包括与成型压料板2对应且固定设置的第一成型镶块5，第一成型镶块5两侧分别设有轨道，轨道与滑板6滑动配合，滑板6远离第一成型镶块5的端部设有定位柱9，定位柱9顶面呈与导向柱3底面配合的斜面，滑板6另一端设有第二成型镶块8，第一成型镶块5和两个滑板上的第二成型镶块8组成与成型压料板2配合的下模镶块，螺钉11穿过第一成型镶块上过盈配合的孔后与第二成型镶块8螺纹连接，弹簧10套设在螺钉的螺帽与第一成型镶块5间的螺钉11上。滑板6上固设有用于顶止折弯冲压块行程的制动块7。

本实用新型分为两种状态：冲压状态(即工作状态)和脱模状态(即非工作状态)。

本实用新型处于脱模状态时，上模与下模之间有间距，且下模的滑板6在弹簧10的拉力作用下与第一成型镶块5接触。此刻，导向柱3底部的斜面与定位柱9顶部的斜面配合并接触，折弯冲压块4与制动块7不在同一条直线，而且第一成型镶块5与两个第二成型镶块8由于间隔较小，三者组成的下模镶块小于工件的覆盖面积，因此工件可以快速与下模镶块分离；

本实用新型处于冲压状态时，上模的压板1下压，并带动导向柱3、折弯冲压块4和成型压料板2下行，其中导向柱3与下模的定位柱9为斜面接触，所以导向柱3在下行时会使得定位柱9错位并带动滑板6克服弹簧10拉力向外沿轨道移动，而且定位柱9受到导向柱3的阻挡作用从而保持滑板6、制动块7和第二成型镶块8与第一成型镶块5的间距，此刻第一成型镶块5和两个第二成型镶块8组成的下模镶块能够完美实现对工件的承接，并能够配合成型压料板2对下模镶块上的工件12进行冲压。同时折弯冲压块4能够对工件12的两端进行折弯冲压，而且当折弯冲压块4下行行程满足工艺设计要求时，会受到制动块7的顶止，防止上模过度下行。

本实用新型的冲压状态和脱模状态连续进行，实现对工件的连续高效地冲压作业。本实用新型可以根据工件的具体规格，对各个构件的规格和位置进行调整和设计，满足工件冲压和脱模的需求。